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PROGRAMA DE FORMACIÓN Y CERTIFICACIÓN DE
COMPETENCIAS LABORALES

NORMAS OCUPACIONALES EN EL ROL:
I. OPERADOR DE MÁQUINA INYECTORA DE PLÁSTICO

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PROGRAMA DE CERTIFICACION DE COMPETENCIAS LABORALES
SUB-PROGRAMA AIM-TO

DATOS GENERALES DE LA OCUPACION
I. OPERADOR DE MÁQUINA INYECTORA DE PLASTICO
1. ÁREA DE COMPETENCIAS:

• Industria de Transformación del Plástico

2. ÁREASOCUPACIONALES

• Sector de piezas inyectadas
3. NORMAS GENERALES DE LA ACTIVIDAD

•

Desarrollada por el Comité de expertos del Programa de Formación y Certificación de Competencias Laborales y validadas por expertos sectoriales y directivos de la
A.I.M. y es de alcance Provincial.
4. ALCANCES Y CONDICIONES DEL ROL PROFESIONAL

• Operador de máquina inyectora en procesos de fabricaciónde piezas en industrias plásticas.
5. RELACIONES FUNCIONALES Y JERÁRQUICAS EN EL ESPACIO SOCIAL DE TRABAJO

• Realiza su rutina de trabajo profesional específico con necesidad de supervisión.
• Realiza su rutina de trabajo profesional específico sin personal a cargo.
6. COBERTURA DE LA NORMA DE COMPETENCIA

• Todas las industrias con procesos inyección de plásticos

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PROGRAMADE CERTIFICACION DE COMPETENCIAS LABORALES

Propósito clave
Realizar las operaciones correspondientes al
acondicionamiento de las matrices, del material a procesar y del
espacio de trabajo. Controlar el proceso de inyección de plásticos
obteniendo el producto con los requerimientos de calidad
establecidos en condiciones de higiene y seguridad, preservando
el medio ambiente.

Unidades decompetencia

Elementos de competencia

1. Organizar el espacio de trabajo y gestionar los equipos,
1.1. Analizar la orden de trabajo, interpretar la información
dispositivos, o elementos necesarios para el proceso productivo.
técnica que se involucre en el proceso productivo y
organizar el espacio de trabajo para ponerlo operativo.
2. Aprovisionar el material plástico; controlar lamatriz, los
2.1 Gestionar la matriz del sector de almacenamiento para
insertos y demás herramientas para montar la matriz sobre la
comenzar la producción de una nueva serie de piezas,
máquina.
controlar su correspondencia con la misma a producir y
estado general de uso.
2.2. Gestionar las herramientas, elementos o dispositivos de
fijación, traslado y elevación de la matriz.
2.3. Gestionar elmaterial plástico para procesar, los pigmentos
o colorantes, aditivos, lubricantes, insertos metálicos, o
refuerzos combinados con plástico que llevare la pieza a
producir.
2.4 Preparar el material plástico para ser procesado en la
máquina inyectora siguiendo el instructivo de trabajo.
2.5 Montar la matriz sobre maquina para comenzar la
producción de una nueva serie de piezas, posicionarla yfijarla a la inyectora, conectar a la misma las mangueras de
aire, agua, aceite hidráulico, conexión eléctrica,
controladores, sensores o termocuplas.
3. Encender y verificar el funcionamiento general de la
máquina inyectora, equipos auxiliares y fijar parámetros de
procesado.

4. Cargar, purgar la máquina e inyectar el material plástico en
fase de puesta a punto.

3.1 Encender yverificar el funcionamiento de la máquina
inyectora y los equipos periféricos conectados a la misma.
3.2 Transferir a los comandos de la máquina inyectora los datos
de parámetros de procesamiento según fija la planilla de
puesta a punto
4.1. Cargar el material preparado en la tolva de la máquina
inyectora en condiciones de ser procesado.
4.2. Purgar y limpiar la unidad de inyección de la máquinainyectora.
4.3. Inyectar en fase de puesta a punto, examinar las piezas
obtenidas y reajustar los parámetros para cumplir con los
requerimientos de calidad y productividad.

5. Inyectar en régimen de producción, efectuar operaciones de
terminación y registrar las correcciones de parámetros.

5.1 Inyectar en fase de producción, corrigiendo los parámetros
para obtener la especificación...