ingenieria

Carrera de Ingeniería Mecánica
Facultad de Ingeniería - UMSA

CONTROL DE CALIDAD
Si se camina a través de una planta de producción o de ensamble en cualquier parte del mundo, se
observarán lotes de partes producidas que, excepto por diferencias muy pequeñas, son idénticas.
Son idénticas, en el sentido de que todas están diseñadas para una función específico siendo
además intercambiablescon relación a dicha función. Para satisfacer ese propósito específico, es
necesario que dichas partes posean "alta calidad".
Aunque es sumamente simple escribir la frase "alta calidad" y a pesar de que la mayoría usamos el
término "calidad" de una forma que nosotros pensamos que tiene sentido y es entendible para
cualquiera, descubriremos que es una definición no muy simple de desarrollar.
1.1Concepto de Calidad

El concepto de Calidad es un concepto cambiante que ha ido evolucionando en el tiempo, por eso
conviene hacer un breve repaso a la historia y conocer las distintas etapas por las que ha ido
pasando, así como los distintos puntos de vista que líderes de empresas han ido tomando como
referencia para implantar un Sistema de Calidad. Podemos entonces, citar seis etapasclaramente
definidas en la evolución del concepto de calidad:
1. Etapa Artesanal: La Calidad suponía hacer las cosas bien a cualquier costo. Los objetivos que
perseguía el artesano eran su satisfacción personal y la satisfacción de su comprador, no
importaba el tiempo que le llevara. Aún hoy en día podemos encontrar productos que son
fabricados siguiendo esta premisa, sobre todo en el sector dela alimentación.
2. Etapa de la Industrialización: Donde el concepto de Calidad fue sustituido por el de
Producción; hacer muchas cosas y muy deprisa sin importar con que calidad. El objetivo era
satisfacer la demanda de bienes (generalmente escasos) y aumentar los beneficios. La cantidad y
el tiempo eran los criterios críticos de producción.
3. Etapa de Control Final: En esta etapa loimportante ya no era la cantidad de producto
fabricado, sino que el cliente lo recibiera según sus especificaciones. La producción había
aumentado considerablemente con el establecimiento del trabajo en cadena, pero esto había
producido un efecto secundario no deseado causado por el aburrimiento y la apatía de los
trabajadores que originaba fallos en el producto y Clientes descontentos.
El clienteya no se conforma con cualquier cosa y empieza a exigir que el producto que recibe,
cumpla con lo que ha especificado; esto origina el nacimiento del Control de Calidad entendido
como Control Final. La Calidad se convierte en una especie de "servicio policial" cuya principal
tarea es garantizar que el producto es óptimo y que cumple con los requisitos establecidos en el
pedido. El % deproducto defectuoso enviado al cliente dependía de lo fuerte que fuera la
inspección final.
Calidad = Control de Calidad = Control Final
Los productos defectuosos detectados o se perdían o se introducían de nuevo en el proceso
productivo para su recuperación. En ambos casos se suponía un costo añadido al producto y el
incumplimiento de los plazos de entrega.
Clientes descontentos = Empresas NoCompetitivas
4. Etapa de Control en Proceso: Los defectuosos que se encontraban durante la inspección final,
no sólo se producían durante el proceso de fabricación, también eran provocados por el mal estado
o la No Conformidad de la Materia Prima utilizada. Esto llevó a establecer nuevos puntos de
inspección; por un lado una inspección en la materia prima que permitiera detectar cuanto antes eldefecto y así evitar dar valor añadido a un producto defectuoso que era defectuoso desde el

Luis Armando Rosas Rivera

Página 1

Carrera de Ingeniería Mecánica
Facultad de Ingeniería - UMSA

principio, por otro, una inspección durante el proceso que permitiera detectar los defectuosos
cuando y donde se producían.
Pero las inspecciones, a las que tanto tiempo dedicaban, en realidad...