Ingenieria

PLANTA PEINADO empresa MICHELL Y CIA

Jefe de Personal: Pagos, contrataciones, despidos, etc
Control de Calidad: Analisis de muestras, Establecer parámetros de calidad.
Adminstracion: planillas, contrataciones, etc
Produccion: ordenes de produccion, planificacion de la produccion, etc
Almacen: almacen de repuestos, pedidos, etc
Despachos: almAcen de producto terminado, ventas
Desarrolloindustrial: Indices de producción, control de variables( temperatura, humedad), induccion de personal, control de produccion, etc.
Mantenimiento: mantenimient periodico de maquinarias
Teilard, los nombres no los pongo xq no me acuerdo de todos seria por gusto, no encontre nada sobre sto pero esos son los puestos y areas de la empresa. Que mas necesitas, en internet puedes aumentar mas sobre lasfunciones de cada area.
Dentro del area de produccion se manejan otros puestos:
Jefes de Turno : lo adjunto en WORD
Operarios: los operarios tienen diferentes funciones, depende su cocupacion.El proceso comienza en : LAS FUNCIONES TE LAS RESALTE CON AMARILLO

5.2.1 BATIDO (ABRIDORAS) 3 OPERARIOS,1 EN UNA ABRIDORA

a. Para que el material sea batido en las abridoras depeinado, la sección de lavado (jefe de prensa de lavado) recibe la boleta de recepción de material, donde se especifica que lotes de lavado y en que cantidad deben ser facilitados a la sección de peinado. Ellos preparan lo solicitado y lo transportan a la sección de abridoras de peinado, verificando con el jefe de turno de peinado respectivo que lo entregado sea lo solicitado.
b. Este proceso tienepor objetivo aperturar el material lavado así como la aplicación de enzimaje para que los procesos posteriores se den de forma óptima generando el mínimo desperdicio
c. El responsable de esta actividad es el abridor quien cargará la abridora y realizará todas las tareas relacionadas a este proceso así como el cuidado y atención a la máquina cuando así se requiera, y en segunda instancia ladesmanchadora es responsable de realizar el desmanche del material, todo esto según el ITR.PE.01
d. En este proceso el material en primer lugar debe ser desmanchado para luego ser aperturado por la abridora así como aplicársele el enzimaje respectivo.
e. La aplicación de enzimaje al material es un punto crítico en este proceso por lo cual el abridor deberá tener un control detallado sobreeste, deberá controlar constantemente la dosificación de enzimaje al material a la salida de la abridora y antes que este ingrese a los casilleros de reposo según el ITR.PE.01.


5.2.2 CARDADO (9 CARDAS, 1 OPERARIO POR CARDA)

a. Este proceso tiene por objetivo paralelizar y uniformizar las fibras, obteniendo así un velo de fibras paralelizadas y empalmadas entre si, este productotiene por nombre sliver.
b. El responsable de esta actividad es el cardero quien alimentará constantemente los cargadores de sus cardas respectivas y realizará todas las tareas relacionadas a este proceso así como el cuidado y atención a las cardas cuando así se requiera, esto según el ITR.PE.05, Operación General en cardas.
c. En este proceso es importante que el peso programado, segúnlo indicado por la Tarjeta de Regulación Carda, sea cumplido, de lo contrario la mecha resultante será irregular, la calidad del cardado inadecuada y probablemente se generarán mas desperdicios de lo debido, por tal motivo el operador deberá controlar continuamente el peso de la carda, según lo que se indica en ITR.PE.05

d. Así mismo el operador deberá controlar de manera visual y táctil lacalidad del cardado, observando si el velo resultante esta lleno de bolas y material no cardado y/o acumulado, avisando al mecánico si hubiera problemas para que este baje la carga de producción según su criterio.

5.2.3 ESTIRADO (GILLES)(1er, 2do 3er y 4to pasaje)

a. Este proceso tiene por objetivo paralelizar las fibras, dar regularidad a la mecha y aplicar enzimaje para...