Ingenieria

2.3. ACEROS DE BAJA Y MEDIA ALEACIÓN (1 ¼% Cr A 9%Cr)
Los materiales a considerarse son los siguientes:
1. 1 ¼% Cr a 1 ¼% Cr (P4-P4)
2. 5% Cr a 5% Cr (P5-P5)
3. 9% Cr a %9 Cr (P5 –P5)

Cada procedimiento indica los ensayos no destructivos y restricciones aplicables

A continuación se presenta la tabla Nº5, con la información de los procesos de soldadura para estos casos:
Tabla Nº5MATERIAL WPS N° PQR N° RANGO DE ESPESORES (mm) RANGO DE DIAMETROS (PULG) PROCESO DE SOLDADURA JUNTA REQUIERE PWHT
1 ¼% Cr P4-P4-01 4-4-C-2-1 1.6-11 Menores a 3 GTAW Todas No
1 ¼% Cr P4-P4-02 4-4-D-21-1 4.7-36.5 3-20 GTAW+SMAW Penetración completa Si
5% Cr P5-P5-01 5-5-D-2-2 3.9-7.8 Menores a 3 GTAW Todas Si
5% Cr P5-P5-02 5-5-D-21-1 4.7-21.9 3-20 GTAW+SMAW Penetración completa Si
5%CrP5-P5-03 5-5-C-1-4 Hasta 12.5 Menores a 3 GTAW Socket No
9 % Cr P5-P5-04 5-5-D-2-3 4.7-25.7 Menores a 3 GTAW Todas Si
9% Cr P5-P5-05 5-5-D-21-2 4.7-25.4 3-30 GTAW + SMAW Penetración completa Si
9% Cr P5-P5-03 5-5-C-1-4 Hasta 12.5 Menores a 3 GTAW Socket No

Los curvas de tratamiento térmico necesarias se encuentran en el anexo N°5




















PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA(W.P.S)
W.P.S N°: C.R.P. P4-P4-01 P.Q.R. N° 4-4-C-2-1
Compañía: CRP Tubo de prueba: ---
Proceso de soldadura: GTAW CODIGO: ASME Boiler Pressure Code Section IX.
Tipos: Manual.
METAL BASE (QW-403).
JUNTAS (QW-402). P.N° 4 GRUPO a P N°: 4 GRUPO
Diseño de junta: (ver detalle). También aplica para todas las juntas de penetración completa y socket que aparecen el diagrama delanexo Nº2 Rango de espesores: 1.6-12mm
Respaldo: No. Rango de diámetro de tubería: menores a 3”
Material de respaldo: No aplica Código del material: ASTM A-335 Gr11/A387 Gr11/A182 F11/A234 WP 11

METAL DE APORTE(QW-404). CARACTERISTICAS ELECTRICAS (QW-409).
F N°: N/A Otros: Pase Proceso de Corriente Rango Pola- Volts
N° Soldadura Ac/DCAmps ridad Rango
A N° : 3 Otros: Todos GTAW DC 60-130 (-) 12-15
Espec. N° (S.F.A): N/A
A.W.S N°: ER80S B2L
Tamaño del electrodo: EWTh-2; 1-1,6 mm Ø.
Tamaño del alambre: 1,6; 2; y 2,4 mm Ø. TECNICA(QW-410).
Anillos consumibles: --- Velocidad de avance: No aplica
Electrodo fundente(tipo): --- Cordón recto u oscilante: ambosOtros: Tamaño del orificio de la boquilla:
Limpieza inicial (y entre pasadas): Esmerilar/fresar a metal blanco la junta y 50mm de metal adyacente a ésta
POSICION (QW-405). Modo de Transferencia del Metal de Aporte:
Posición de la ranura: 6G (TODAS). Oscilación: máximo. 10 mm.
Progresión de la soldadura: Vertical ascendente. Pases múltiples o único: múltiples
Electrodo único o varios: único.PRECALENTAMIENTO (QW-406): Otros: ---
Temperatura de precalentamiento: 184°C.
Temperatura entre pasadas máxima: 200°C GAS (QW-408).
Gases de protección: Argón.
TRATAMIENTO TERMICO POSTERIOR (QW-407). Composición de la mezcla (%): 99,99%.
Temperatura (rango): No aplica Flujo: 7-12litros/min
Lapso de tiempo: No aplica Gas de arrastre: No aplica
OBSERVACIONES: Detalle de junta (QW-402):1. Máxima dureza Brinell permitida: 225
2. Para soldaduras tipo socket emplear anillo prefabricado para garantizar la separación de 1/16”
3. Dejar enfriar lentamente bajo la protección de mantas térmicas
Completado por: Marielba Arráez
Fecha: 13-10-00
Aprobado por José Chirinos/Rafael Romero
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

W.P.S N° P4-P4-02 P.Q.R N°: 04
Compañía: CRP. Tubo de prueba:Proceso de soldadura: GTAW+SMAW. Código: ASME Boiler Pressure Code Section IX.
Tipos: Manual.
METAL BASE (QW-403).
JUNTAS (QW-404). P N°4 a P N°4
Diseño del borde: en V. También aplica para todas las juntas de penetración completa que aparecen el diagrama del anexo 2 Rango de espesores: 4.7-36.5mm
Respaldo: No. Rango de diámetro de tubería: 3 a 20 “
Material de respaldo: No...