Ingenieria

UNIVESIDAD DE SANTIAGO DE CHILE
FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO INGENIERÍA EN MINAS

















PLANES DE EMERGENCIA Y RESCATE EN MINERIA

“PLANES DE EMERGENCIA PARA UNA PLANTA DE FUNDICIÓN”



30 de Octubre de 2010
















Profesor: Robinson Oyanedel.

Alumnos: Marcelo Cubillos M.

Índice


1. Introducción 3
2.Ubicación de la planta de fundición 3
3. Procesos Productivos 5
4. Definiciones 6
5. Tipos de emergencias probables 8
6. Etapas de preparación para la emergencia 8
7. Asignación de recursos 12
8. Control de la emergencia 15
9. Procedimientos 17
10. Etapa posterior a la emergencia 26
11. Responsabilidades 28
12. Presupuesto asociado al plan de emergencia 331. Introducción
Determinar las acciones que deben adoptarse para atenuar las consecuencias originadas por una emergencia en el proceso de fundición, transporte de ácido y que se pueda producir durante las actividades de producción.
Actividades que puedan poner en Peligro la salud de las personas, el medio ambiente y los bienes circundantes.
Definirlas responsabilidades de la Organización en las etapas de planificación, actuación, control y remediación ante la Emergencia.
Definir las normas para una Operación segura en los procedimientos.


2. Ubicación de la Planta de fundición.
Se encuentra ubicada en la V Región, en la comuna de Catemu, a 100 kilómetros al norte de Santiago y a 400 metros sobre el nivel del mar.

Su procesoproductivo (fusión de concentrados de cobre) se realiza mediante el moderno horno flash, una tecnología que destaca por sus baja emisiones y que hace de esta fundición la líder en materia medio ambiental en Chile.

En 2008 produjo 146.144 toneladas de cobre ánodico y 486.616 toneladas de ácido sulfúrico.

La División Chagres cuenta con una dotación aproximada de 457 trabajadores, entre personalpropio y contratistas de operación y proyectos.


















3. Procesos Productivos.

|[pic] |
|[pic]Costo de fundición, gastos generales, costo de refinación y fletes.|


La Fundición procesa los concentrados de cobre provenientes principalmente de las
divisiones Los Bronces y El Soldado.










Recepción: Se recibe el cobre contenido en concentrados principalmente de las divisiones El Soldado y los bronces (Cu 30%).
Almacenamiento y secado de concentrados: El concentrado y la sílice (usada para la formación de escoria) sontransportados al centro de preparación de carga. Desde ahí son enviados al proceso de secado, donde se reduce la humedad desde 9% a 0,2%.

Fusión de concentrados: El concentrado de cobre seco es introducido en la torre de reacción del horno Flash Outokumpu junto con la sílice y aire enriquecido en oxigeno, donde el azufre y el hierro del mineral se mezclan con el oxigeno del aire, produciéndosereacciones con alta generación de calor que funden el material. Los productos de esta fusión son: una fase metálica, conocida como eje (Cu 60%), una fase escoria y gases.
Producción del acido: Los gases del horno flash Outokumpu y del los convertidores Peirce Smith son tratados por una planta de Acido Sulfúrico, que produce hasta 1500 toneladas diarias de acido sulfúrico altamente corrosivo.
Limpiezade escorias: La fundición contempla dos procesos de limpieza de la escoria producida por el horno flash Outokumpu y los convertidores.
Hornos de limpieza de escoria (HLE): Dos hornos de limpieza recuperan el eje contenido en las escorias, el cual retorna al proceso de conversión. La escoria limpia resultante se deposita en el escorial.
Flotación de escorias: La escoria producida...