Ingenieria

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO preventivo y correctivo a un plc.
¿Para qué, el Mantenimiento Preventivo?
El mantenimiento incluye técnicas que se aplican a los PlC`s para darle un periodo de vida útil más largo y libre de fallas.
¿En qué consiste el Mantenimiento Preventivo?
Básicamente consiste en la limpieza física Interna y Externa del equipo de cómputo. Así mismo los procedimientos que sedeben aplicar para el cuidado de las maquinas del medio ambiente, como dispositivos para protección de las sobre cargas eléctricas, contra las altas temperaturas y o las excesivas vibraciones.
En otras palabras el mantenimiento preventivo “significa tratar bien a la computadora (PLC)”.
 ¿Que es Mantenimiento Predictivo?
Detección temprana del inicio de un problema mecánico con la ayuda deanalizadores de vibración.
 ¿Cómo Funciona la Póliza de Mantenimiento Predictivo?
1. Se enlistan los equipos al programa de M.P.
2.  Se recaba información mensualmente.
3. Se interpreta dicha información.
4. Se diagnostica y reporta la falla (si la hay).
5. Se llevan tendencias.
6. Se programa su intervención para su corrección

Diagnostico.
En cuanto a laherramienta de diagnostico, el software de cada PLC sirve para diagnosticar, por ejemplo para el step7 300, puede entrar en sistema de destino/información de modulo/buffer de diagnostico. Si el sistema tenía una falla, efectivamente la mejor forma de localizarla es con el software adecuado para cada PLC, y seguir el funcionamiento online. Pero si no tiene fallas, puede ver el diagnóstico de la CPU, con loseventos ocurridos.
HERORES Y FALLAS.
Debemos tener en cuenta, que si un PLC venía funcionando correctamente y deja de funcionar correctamente; es totalmente innecesario (desde el punto de vista lógico) bajar la programación que este tiene alojada en el CPU, para ver si está mal estructurada (algún error de programación).
La primera acción, es la de recurrir al monitor de eventos desde elsoftware del PLC (siempre y cuando tenga esta opción) y ver la última acción disponible. De ahí en más, con la implementación del plano eléctrico de sensores y actuadores (circuito en general.), trabajaremos para ver el problema. Cuando el fallo nos da la opción de poder monitorear en alguna pantalla el código de error, acudiremos al manual o service oficial de la marca que tenemos. Recordar que lamayoría de los errores en un sistema automatizado, son por lo general, problemas de sensores y actuadores, y un mínimo de los errores, del propio PLC (yo diría que casi nunca).
CONEXIONADO ELECTRICO.
Si bien hemos dado las pautas para el montaje mecánico, es necesario saber que consideraciones tomar para el cableado.
* No tender cables de señal cerca de cables de potencia paralelos.
* Tenderlo más cerca posible los cables de señal y su línea equipotencial asociada.
* Tender todas las líneas siempre muy próximas a superficies de masa.
* Evitar prolongar cables o líneas por intermedio de bornes o similares.
* Tender por canaletas o cajas separadas los cables de potencia y cables de señal.
REGLAS Y PRESCIPCIONES PARA EL FUNCIONAMIENTO DE UN PLC
* Dispositivos de parode emergencia
* Arranque de la instalación tras determinados eventos
* Tensión de red
* Alimentación de 24VDC
* Reglas para el consumo de corriente y potencia disipada.

SISTEMAS DE CONEXIÓN ELÉCTRICA

Módulos de señales con circuitos de alimentación de puesta a tierra

Módulos de señales alimentados con una fuente externa

Relación de potencial en la configuración conmódulos con separación galvánica

Relación de potencial en la configuración sin módulos con separación galvánica.

ACTIVIDADES REALIZADAS EN EL AREA DE SOPORTE.
| Mayo | Junio | Julio | Agosto | Total |
Mantenimiento a equipos | 5 | 4 | 7 | 0 | 16 |
Reinstalación a equipos | 6 | 15 | 5 | 40 | 66 |
Total | 11 | 19 | 12 | 40 | 82 |

LISTA DE MANTENIMIENTOS REALIZAEDOS.

DESCRIPCIÓN |...