ingenierias

ALUMNO: ANGELES CARRERA CESAR IVAN
Existen diversas teorías acerca de la realización de procesos mejores para la maximización de recursos. En este trabajo no pretendo descartar ninguna de ellas, pero pretendo dar prioridad a la teoría propuesta por Abraham Maslow. La teoría de la jerarquía de las necesidades de Maslow está diseñada para conocer y de esta manera satisfacer las necesidadeshumanas.
Mi inclinación hacia este tema es el hecho de que dentro del video pude observar que el trabajador desarrollaba de mala manera su trabajo. Y eso es una consecuencia del poco sentido de pertenencia que tiene desarrollado hacia el taller (la empresa) que brinda el servicio. Así como la mala calidad del espacio de trabajo donde el trabajador labora.

“un trabajador inconforme no realiza untrabajo de calidad”
Para tener un trabajador de calidad debemos tener a una persona completamente autorealizada. Para obtener a esa persona es necesario pasar por una fase de la pirámide que es el sentido de pertenencia y antes de llegar a esa parte es necesario pasar por otro nivel aún más abajo que es la seguridad física, ninguna de estas necesidades son cumplidas en el video observado.Resumiendo; mejorar las condiciones laborales y dando sentido de pertenencia del empleado hacia la empresa se obtendrá un empleado de mayor calidad, por lo tanto el proceso será mejor realizado.
Habiendo aclarado la primera faya dentro del video la cual ha sido provocada por el trabajador pero principalmente por la administración. Proseguiré a mencionar las fayas ocasionadas por otros factores.
1. Segúnla OIT una de las causas de baja productividad en un proceso es que el diseño del producto o en este caso el servicio requieren de la eliminación o desperdicio de mucho material. (Causa A5)
Dentro del video pude observar que el aceite empleado en el para el cambio de neumático era desperdiciado ya que el trabajador en varias ocasiones no atinaba a la zona especificada para aflojar el neumático,por el contrario el aceite quedaba regado en todo el neumático e incluso en el suelo, lo cual es desperdicio de aceite y por ende cuesta capital a taller.
2. La exposición del proceso al medio ambiente puede deteriorar la calidad del mismo. (Causa C8)
En el video se puede observar que el cambio de neumáticos se realiza a la intemperie, lo cual puede provocar que el neumático o el rin sedeterioren, el neumático puede resecarse o el rin podría sufrir algún golpe.
3. El proceso está mal ejecutado (B2).
Se puede notar que el empleado de algunos golpes al neumático al momento de cambiarlo, un terrible error ya que de esta forma se daña la llanta e incluso puede dar algún golpe al rin, lo cual correspondería al cambio de un nuevo rin, y eso cuesta recursos al taller.
Además, cada golpedado a la llanta representa gasto de energía del empleado, si el empleado se agota producirá un trabajo de mala calidad y un trabajo de mala calidad a la larga cuesta aún más recursos hacia el taller como perdida de clientela e incluso quejas.
4. Accidentes – acto inseguro. (Causa C9)
En el minuto 4:29 se puede apreciar la forma equivocada en la que el trabajador coloca el neumático nuevo. Sepuede observar que el trabajador se sube al neumático y hace palanca contra el rin, de esta forma coloca el neumático nuevo. Pero si se considera que el material del neumático es flexible y este se puede doblar en cualquier momento a causa del peso del trabajador, además de considerar el hecho de que el trabajador tiene un tubo que con la fuerza indicada puede llegar a golpear e incluso penetrar lapiel del mismo, existe una alta probabilidad de que el trabajador resulte con algún tipo de accidente que en el mejor de los casos no será necesario pagar algún tipo de incapacidad pero aun así provocara que en ocasiones posteriores el proceso se realizara más lento y con una calidad aun peor.
Si el accidente llega a representar algún tipo de incapacidad entonces hbra que pagar el sueldo del...