Ingeniero Industrial
2.1. Es clave analizar el histórico de producción (caso que se tenga o llevarlo) para identificar que cambios sustanciales hubo cuandocomenzó a bajar la producción. Este histórico se puede llevar manteniendo datos para llevar el control con Cartas de Control de Calidad.
2.2. Definir Diagrama de flujo del proceso: definir miproceso productivo a partir de un diagrama de flujo para poder evaluar que combinaciones de maquinaria puedo realizar para evaluar escenarios a partir de las posible combinaciones.
Por ejemplo:podemos suponer un Diagrama de Flujo de proceso donde cada máquina hace el mismo proceso. Para el ejemplo tenemos los siguiente escenarios:
| Trabajador 1 | No. Defectos | Trabajador 2 | No.Defectos | Tot No def |
Escenario 1 | M1 | M2 | X1 | M3 | M4 | Y1 | Z1 |
Escenario 2 | M1 | M3 | X2 | M2 | M4 | Y2 | Z2 |
Escenario 3 | M1 | M4 | X3 | M3 | M2 | Y3 | Z3 |
Escenario 4 | M2 | M3 | X4| M1 | M4 | Y4 | Z4 |
Escenario 5 | M2 | M4 | X5 | M3 | M1 | Y5 | Z5 |
Escenario 6 | M3 | M4 | X6 | M1 | M2 | Y6 | Z6 |
2.3. Recogida de datos para definir un Histograma: Recopilar Datospara hacer una estadística definiendo la muestra a partir de un histórico de lentes(unidades) defectuosos vs. Unidades totales producidas. Para el ejemplo: en el Diagrama de Flujo Supuesto probandolos 6 escenarios definidos.
2.4. Analizar la estadística: Dado que existe un incremento de defectos existe un problema que se podría identificar a partir de el análisis de la estadística a...
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