Ingeniero





UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE TECÁMAC
DIVISIÓN DE ELECTRÓNICA Y AUTOMATIZACIÓN

INGENIERÍA EN MANTENIMIENTO, ÁREA INDUSTRIAL

“PLAN DE MANTENIMIENTO A CALDERA HESA
EN ISSEMYM ZUMPANGO”

REPORTE TÉCNICO DE ESTADÍA PROFESIONAL

PRESENTA:
Torres García Edgar

ASESORES:
ACADÉMICO: MTRO. Santos Garza Galaz

INDUSTRIAL: Lic. Ma Guadalupe Montaño Rojas

Hospital RegionalIssemym Zumpango.

GENERACIÓN: AGOSTO 2011 - ABRIL 2013

TECÁMAC, EDO. DE MÉXICO, ENERO 2013
CARTA DE AUTORIZACIÓN
CARTA DE ACEPTACIÓN
CARTA DE TÉRMINO
dedicatoria
Se agradece a la Universidad Tecnológica de Tecámac, a los profesores que nos apoyaron durante toda la carrera y nos brindaron sus invaluables enseñanzas y consejos ya que sin ello nunca hubiéramos logrado concluir nuestra formaciónprofesional.

Se agradece a la empresa Tubos Y Activos S. De. R.L. De C.V. pero muy especialmente al ingeniero Fernando Gonzalez Rocha ya que él fue quien nos dio la oportunidad de demostrar nuestros conocimientos en el sector laboral y nos apoyó en la última etapa de nuestra carrera.

Especialmente agradecemos a nuestros padres por apoyarnos durante toda la carrera, en esos momentos deenojo, frustración y alegría ya que sin ellos no hubiéramos logrado alcanzar la meta propuesta. Este logro no solo es nuestro, sino también de ellos.

ÍNDICE
Introducción 1
Metodología 2
Desarrollo de la estadía 23
Resultados, recomendaciones y conclusiones 33
Glosario 37
Referencias 38
Anexos 39

Resumen

Abstract

Introducción
Se observó dentro de las instalaciones de la empresaTubos Y Activos S. De R.L. De C.V. que en las áreas de producción de la revestidora de concreto interior y exterior se tienen fallas simples que pueden ser reparadas por cualquier persona sin necesidad de conocimientos específicos, esto ocasiona paros inesperados por tiempo muerto y detiene la producción, otro aspecto observado es que se deben realizar varios cuidados preventivos a la maquinaria quetampoco necesitan conocimiento específico, tales como lubricar, inspecciona visual de elementos rodantes, inspección de tornillería, etc.

Viendo la necesidad disminuir los tiempos muertos y analizando que las fallas presentadas en los equipos son principalmente por negligencia por parte del personal operativo, la propuesta de solución es implementar el TPM (mantenimiento productivo total) en lasáreas, con esto se lograra crear una cultura en el personal de las áreas para que cuiden la maquinaria.
Metodología
El presente proyecto de estadía es realizado en las instalaciones de la empresa Tubos Y Activos S. De R.L. De C.V. ubicada en la calle Pedro Dondisch Galenson #6 Col Reyes Acozac, Tecámac, Estado de México, en un periodo de 4 meses que serán comprendidos de Enero 2013 a Abril2013, para el desarrollo de dicho proyecto se utilizara una herramienta de mantenimiento llamada “TPM” (Mantenimiento Productivo Total), la cual se describe a continuación:
El TPM es una filosofía de vida que se implementó originalmente en las empresas japonesas para afrontar la recesión economía que se estaba desarrollando en la década de los 70 y la competencia que se avecinaba de occidente. El TPMbusca agrupar a toda la cadena productiva con miras a cumplir objetivos específicos y cuantificables. Uno de los objetivos que se busca cumplir en el TPM es la reducción de las pérdidas. En TPM se destacan seis grandes pérdidas: -Pérdida por avería en los equipos, pérdidas debido a preparaciones, pérdidas provocadas por tiempo de ciclo vacío y paradas cortas, perdidas por funcionamiento avelocidad reducida, pérdidas por defecto de calidad, recuperaciones y reprocesado, pérdidas en funcionamiento por puesta en marcha del equipo. Por ser el TPM una metodología TOP-DOWN, esta busca integrar todas las áreas de la empresa desde el nivel más bajo hasta la gerencia o ramas administrativas. El tpm involucrando a los niveles más bajos de la cadena productiva, busca que estos se den cuenta que...