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ficacia general del equipo es una jerarquía de indicadores desarrollados por Seiichi Nakajima en la década de 1960 para evaluar el grado de eficacia se utiliza una operación de fabricación. Se basa en el Emerson forma de pensar con respecto a la eficiencia del trabajo Harrington. Los resultados se expresan en una forma genérica que permite la comparación entre las unidades de producción en lasdiferentes industrias. No obstante, es una medida absoluta y es el más usado para identificar posibilidades de mejorar el rendimiento del proceso, y cómo conseguir la mejora. Si por ejemplo, se reduce el tiempo de ciclo, la OEE también puede reducir, a pesar de que se produce más producto por menos recursos. Otro ejemplo es el caso de una empresa sirve a un alto volumen, baja el mercado devariedades, y otra empresa ofrece un volumen bajo, alto mercado de variedad. Más cambios de la OEE se reducen en comparación, pero si el producto se vende en un premio, no podría ser más margen con un OEE inferior.
Medición OEE también se usa comúnmente como un indicador clave de rendimiento en relación con los esfuerzos de manufactura esbelta para proporcionar un indicador de éxito. OEE puede serilustrado por una breve discusión de los seis indicadores que componen el sistema. La jerarquía se compone de dos medidas de alto nivel y cuatro medidas subyacentes.
Los indicadores de nivel superior
Efectividad global del equipo y el rendimiento del equipo total efectiva son dos medidas estrechamente relacionadas que comunican la utilización general de las instalaciones, el tiempo y el material paralas operaciones de fabricación. Estos vista superior métricas indican directamente la brecha entre el rendimiento real y el ideal.
Overall Equipment Effectiveness cuantifica qué tan bien una unidad de fabricación se realiza en relación a su capacidad de diseño, durante los períodos en los que está programada para ejecutarse.
Total de medidas eficaces contra el equipo de rendimiento OEE hora delcalendario, es decir: 24 horas al día, 365 días al año.
Las métricas subyacentes
Además de las medidas antes mencionadas, hay cuatro indicadores básicos que proporcionan la comprensión de por qué y donde existen el OEE y lagunas telépata.
A continuación se describen las mediciones:
Carga: La parte de la Métrica TEEP que representa el porcentaje del tiempo total de calendario que en realidadestá previsto para el funcionamiento.
Disponibilidad: La parte de la métrica OEE que representa el porcentaje de tiempo programado que la operación está disponible para operar. A menudo se refiere como tiempo de actividad.
Rendimiento: La parte de la métrica OEE que representa la velocidad a la que el Centro de trabajo se ejecuta como un porcentaje de su velocidad de diseño.
Calidad: La parte dela métrica OEE que representa las buenas unidades producidas como porcentaje del total de unidades Iniciado. Comúnmente conocido como First Pass Yield FPY.
Los cálculos de OEE y TEEP
Lo que sigue es una presentación detallada de cada uno de los seis OEE/TEEP métricas y ejemplos de cómo realizar los cálculos. Los cálculos no son particularmente complicadas, pero se debe tener cuidado en cuanto alas normas que se utilizan como la base. Además, estos cálculos son válidos en el centro de trabajo o de número de parte, pero se vuelven más complicados si rodando hasta niveles agregados.
EFECTIVIDAD GLOBAL DEL EQUIPO
OEE rompe el rendimiento de una unidad de fabricación en tres componentes separados pero mensurable: disponibilidad, rendimiento y calidad. Cada componente apunta a un aspectodel proceso que pueden ser objetivo de mejora. OEE se puede aplicar a cualquier centro de trabajo individual, o enrollado a nivel de departamento o planta. Esta herramienta también permite la perforación hacia abajo para el análisis muy específico, tal como un número particular de la sección, Mayúsculas, o cualquiera de varios otros parámetros. Es poco probable que cualquier proceso de fabricación...