Ingeniero

El término cemento Portland se empleó por primera vez en 1824 por el fabricante inglés de cemento Joseph Aspdin, debido a su parecido con la piedra de Portland, que era muy utilizada para la construcción en Inglaterra.
Puede decirse que el prototipo del cemento moderno fue producido a escala industrial por Isaac Johnson quien en 1845 logra conseguir temperaturas suficientemente altas paraclinkerizar a la mezcla de arcilla y caliza empleada como materia prima. Los primeros hornos rotatorios surgieron hacia 1880.

ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO NTC 121 Y 321 “TIPO DE CEMENTO”

CALIDAD DEL CLINKER Y CEMENTO

COMPOSICION QUIMICA DEL CRUDO

COMPONENTES DE LA MATERIA PRIMA

Explotación

El proceso inicia con la explotación de la materia prima; la caliza o rocas duras seexplotan por sistemas de voladuras de fracturación y la arcilla o rocas blandas se extraen con cargadores o bulldozer.

Trituración

El material extraído se reduce de tamaño por impacto y/o presión hasta obtener la granulometría apropiada para el proceso (Tamaño Máximo 1 a 2 pulgadas).

Pre homogenización

Las materias primas se mezclan por separado; para garantizar la uniformidad de cada unade ellas y minimizar la variabilidad en su composición química. Las materias primas se almacenan y luego se transportan por separado a las tolvas, para ser dosificadas en los diferentes procesos (Fabricación Clinker y Molienda de Cemento).

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Caliza

Es un carbonato de calcio (CaCO3), siendo las formas mas puras de la caliza el espato calizo (Calcita). Contiene alrededor del 85-98% CaCO3 eimpurezas de arcilla y sílice. Color generalmente gris y su peso especifico varia entre 2,6 a 2,8
Arcilla

Está constituida por agregados de silicatos de aluminio hidratado, procedente de la descomposición de minerales de aluminio. Se utilizan para corregir SiO2 y Al2O3. Otros materiales correctores como: Bauxita, Caolín, Marga, Areniscas.

Mineral de Hierro

Mineral arcilloso quecontienen agregados de óxido de hierro (45 -70% Fe2O3). Se utiliza como material corrector de Fe2O3. (Funciona como fundente para la formación de la fase liquida)
Carbón

Sustancia fósil, dura, bituminosa y térrea, de color oscuro o casi negro, que resulta de la descomposición lenta de la materia leñosa, y arde con menos facilidad, pero dando más calor que el carbón vegetal.

El carbón comocombustible además de producir altas temperaturas, por medio de sus productos de combustión, influye en la calidad del clinker Las cenizas del carbón, su composición y finura afectan la quemabilidad de la harina. Con composición química:  SiO2= 35-60%  Al2O3=15-35%.

Diseño y Dosificación de Harina

Se realiza un diseño de mezcla (harina) para encontrar la dosificación de las materias primas queproporcionen la composición deseada de la harina. El diseño de crudo permite el manejo de los recursos y así garantizar mayor vida útil de los materiales en las minas. La composición química de la harina es: CaO: 42 %-44% SiO2: 12%-14% Al2O3: 3% -5% Fe2O3: 2%-3%

Molienda de Crudo

El material dosificado de las tolvas es transportado al molino vertical, donde el

material se muelemediante la presión que
ejercen cinco rodillos sobre una mesa giratoria hasta pulverizarlo.

El material se obtiene con un retenido en Tamiz 170 (90 µ) de 10-12%.

Homogenización

El material molido es transportado al filtro de mangas mediante la succión de gases calientes provenientes del horno, en donde se separa el material del aire y transportado al silo de homogenización. En el silo sehomogeniza la harina, mediante un sistema de fluidificación que permite el continuo movimiento de la harina, garantizando una mayor uniformidad en su composición química y así proporcionarle al horno una harina de mayor calidad.

Des carbonatación y Clinkerización

El material molido y homogenizado se transporta a un sistema de torre pre calentador de 5 etapas con el fin de llevar la harina a...