Ingeniería
Páginas: 7 (1588 palabras)
Publicado: 1 de diciembre de 2012
Tema 4. Materiales consumibles en la soldadura
•Materiales de aporte (electrodos).
•Gases de protección.
Los materiales de aporte son propiamente los electrodos, varillas, alambres, flujos, etc. Que constituyen el metal de aportación en la soldadura.
Técnicamente sería muy confuso y muchas veces imposible seleccionar el material de aporte entre la gran variedad de marcas y tiposadecuados para cada trabajo, proceso de soldadura y metal
base, si no existieran adecuados sistemas de normalización para estos materiales.
EE.UU. tiene las Normas AWS; Alemania las Normas DIN; Japón las Normas JIS; Inglaterra la Norma BS; Rusia la Norma GOST; Europa las Normas EN.
La Norma Técnica de mayor difusión y de empleo más generalizado es la establecida por la American Welding Society -AWS (Sociedad Americana de Soldadura), con la que normalmente una marca en cada país establece las respectivas equivalencias de sus productos. Esta Norma nos servirá de guía para un estudio esquemático de los materiales de aporte en los procesos de soldadura de mayor empleo en el país. Una información detallada puede obtenerse por la AWS, Serie A5.X, que hasta 1993 contaba con 22 especificacionesde materiales de aporte para soldadura.
La especificación AWS A5.1. la cual se refiere a los electrodos para soldadura de aceros al carbono, trabaja con la siguiente designación para electrodos revestidos
E XXYY - 1 HZR Donde:
E: Indica electrodo para soldadura por arco, el cual por definición conduce la corriente por arco.
XX: Dos dígitos que designan la mínima resistencia a la tensión delmetal depositado, en Ksi.
YY: Dos dígitos que designan las posiciones de soldadura en que puede trabajar el electrodo, el tipo de revestimiento y el tipo de corriente adecuado para el electrodo. El primer dígito indica la posición (1=todas, 2=plana y horizontal, 4 todas pero especialmente para vertical descendente), la combinación de los dos dígitos indica las otras características.
E XXYY -1 HZR
Los designadores después del guión son opcionales:
1: Designa que el electrodo (E 7016, E 7018 ó E 7024) cumple con los requisitos de impacto mejorados E y de ductilidad mejorada en el caso E 7024.
HZ: Indica que el electrodo cumple con los requisitos de la prueba de hidrógeno difusible para niveles de "Z" de 4.8 ó 16 ml de H2 por 100 gr de metal depositado (solo para electrodos debajo hidrógeno).
R: Indica que el electrodo cumple los requisitos de la prueba de absorción de humedad a 80°F y 80% de humedad relativa (solo para electrodos de bajo hidrógeno).
E 7018 - 1 E 7018 – 1H4R E 6010
AWS A5.1.
A)Funciones eléctricas
• Permitir el empleo de la corriente alterna. Como es sabido, la corriente alterna cambia de polaridad 120 veces por segundo, creando en consecuenciauna gran inestabilidad en el arco. Este problema ha sido solucionado, agregando al revestimiento algunos elementos químicos que, al quemarse en el arco, producen gases especiales ionizados que mantienen la continuidad del arco. Cualquier electrodo para corriente alterna puede ser empleado también con corriente continua, pero no todos los electrodos fabricados para corriente continua pueden serutilizadas con corriente alterna.
•Facilitar el encendido del arco y mantenerlo con facilidad durante la ejecución de la soldadura.
B) Funciones metalúrgicas
• Proteger el metal fundido de los gases dañinos del aire. Algunos elementos del revestimiento forman, al quemarse, una capa de gases que rodea al arco, protegiendo a las finísimas gotas de metal que son proyectadas por el arco contra elcontacto con el aire, así como al metal fundido del charco de fusión.
•El aire contiene oxígeno y nitrógeno en grandes cantidades, las que al combinarse con el metal fundido forman óxidos y nitruros debilitándolo, haciéndolo poroso, frágil y menos resistente a la tracción y al impacto.
•Aportar elementos de aleación para obtener propiedades y características determinadas en el metal depositado...
•Materiales de aporte (electrodos).
•Gases de protección.
Los materiales de aporte son propiamente los electrodos, varillas, alambres, flujos, etc. Que constituyen el metal de aportación en la soldadura.
Técnicamente sería muy confuso y muchas veces imposible seleccionar el material de aporte entre la gran variedad de marcas y tiposadecuados para cada trabajo, proceso de soldadura y metal
base, si no existieran adecuados sistemas de normalización para estos materiales.
EE.UU. tiene las Normas AWS; Alemania las Normas DIN; Japón las Normas JIS; Inglaterra la Norma BS; Rusia la Norma GOST; Europa las Normas EN.
La Norma Técnica de mayor difusión y de empleo más generalizado es la establecida por la American Welding Society -AWS (Sociedad Americana de Soldadura), con la que normalmente una marca en cada país establece las respectivas equivalencias de sus productos. Esta Norma nos servirá de guía para un estudio esquemático de los materiales de aporte en los procesos de soldadura de mayor empleo en el país. Una información detallada puede obtenerse por la AWS, Serie A5.X, que hasta 1993 contaba con 22 especificacionesde materiales de aporte para soldadura.
La especificación AWS A5.1. la cual se refiere a los electrodos para soldadura de aceros al carbono, trabaja con la siguiente designación para electrodos revestidos
E XXYY - 1 HZR Donde:
E: Indica electrodo para soldadura por arco, el cual por definición conduce la corriente por arco.
XX: Dos dígitos que designan la mínima resistencia a la tensión delmetal depositado, en Ksi.
YY: Dos dígitos que designan las posiciones de soldadura en que puede trabajar el electrodo, el tipo de revestimiento y el tipo de corriente adecuado para el electrodo. El primer dígito indica la posición (1=todas, 2=plana y horizontal, 4 todas pero especialmente para vertical descendente), la combinación de los dos dígitos indica las otras características.
E XXYY -1 HZR
Los designadores después del guión son opcionales:
1: Designa que el electrodo (E 7016, E 7018 ó E 7024) cumple con los requisitos de impacto mejorados E y de ductilidad mejorada en el caso E 7024.
HZ: Indica que el electrodo cumple con los requisitos de la prueba de hidrógeno difusible para niveles de "Z" de 4.8 ó 16 ml de H2 por 100 gr de metal depositado (solo para electrodos debajo hidrógeno).
R: Indica que el electrodo cumple los requisitos de la prueba de absorción de humedad a 80°F y 80% de humedad relativa (solo para electrodos de bajo hidrógeno).
E 7018 - 1 E 7018 – 1H4R E 6010
AWS A5.1.
A)Funciones eléctricas
• Permitir el empleo de la corriente alterna. Como es sabido, la corriente alterna cambia de polaridad 120 veces por segundo, creando en consecuenciauna gran inestabilidad en el arco. Este problema ha sido solucionado, agregando al revestimiento algunos elementos químicos que, al quemarse en el arco, producen gases especiales ionizados que mantienen la continuidad del arco. Cualquier electrodo para corriente alterna puede ser empleado también con corriente continua, pero no todos los electrodos fabricados para corriente continua pueden serutilizadas con corriente alterna.
•Facilitar el encendido del arco y mantenerlo con facilidad durante la ejecución de la soldadura.
B) Funciones metalúrgicas
• Proteger el metal fundido de los gases dañinos del aire. Algunos elementos del revestimiento forman, al quemarse, una capa de gases que rodea al arco, protegiendo a las finísimas gotas de metal que son proyectadas por el arco contra elcontacto con el aire, así como al metal fundido del charco de fusión.
•El aire contiene oxígeno y nitrógeno en grandes cantidades, las que al combinarse con el metal fundido forman óxidos y nitruros debilitándolo, haciéndolo poroso, frágil y menos resistente a la tracción y al impacto.
•Aportar elementos de aleación para obtener propiedades y características determinadas en el metal depositado...
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