ingieneria industrial

Descripción y análisis
de la operación

Análisis de Operaciones
• Es la separación de
las partes de un
proceso para
observar el
funcionamiento
especifico de cada
una, de esta forma
llegar a conocer e
incluso a optimizar el
funcionamiento del
proceso.

OBJETIVOS
• Analizar todos los elementos productivos
e improductivos de una operación, para
incrementar la producción porunidad de
tiempo y reducir los costos unitarios a la
vez que se mejora la calidad.

Método
• El método de análisis de operación
recomendado es tomar cada paso del
método actual y analizarlo tomando en
cuenta todos los puntos claves, con un
enfoque claro y especifico en las
mejoras ,se sigue este mismo
procedimiento en las su secuenciales
operaciones, inspecciones, movimientos ,almacenamiento etc.

PUNTOS CLAVE
• Use el análisis de la operación para mejorar el
método.
• Centre la atención en el propósito de la operación
preguntando porque.
• Centre su enfoque en diseño, materiales, tolerancias,
procesos y herramientas preguntando como.
• Dirija al operario y el diseño del trabajo preguntando
quien.
• Concéntrese en la distribución de planta
preguntando donde.
•Examine con detalle la secuencia de manufactura
preguntando cuando.
• Siempre intente simplificar eliminando, combinando
y re−arreglando las operaciones.

Técnicas para el análisis de la
operación
• 1.- La técnica de la actitud
interrogativa: ¿es necesaria
la operación?, ¿puede
combinarse con otra?, ¿puede
cambiarse el orden?, ¿puede
simplificarse?
• 2.- La lista de
comprobación:-Comprenda(¿Qué se obtiene?,
¿Dónde se hace?, ¿Quién lo
hace?, ¿Cómo se hace?
-Analice(¿Es necesario?, ¿Por
qué ahí?, ¿Por qué esa
persona?, ¿Por qué de esa
manera?

Según un estudio los factores que detuvieron o
retardaron las actividades de mejoramiento
continuo son:
•
•
•
•
•
•
•

Desconocimiento del programa por todos los empleados.
No comprender por qué y cómo se hace.Adiestramiento insuficiente o inefectivo.
Planeamiento inadecuado antes de dar inicio al programa.
Falta de cooperación entre áreas funcionales.
Falta de coordinación entre áreas funcionales por equipos.
Resistencia al cambio por parte de la administración a
nivel medio.
• Carencia de aptitudes de liderazgo por el cambio de
cultura.

METODO DEL ANALISIS DE LA
OPERACION1.2.3.4.5.6.7.8.9.-

Propósito de la operación
Diseño de partes
Tolerancias y especificaciones
Material
Secuencia y procesos de manufactura
Preparaciones y herramientas
Manejo de materiales
Distribución de planta
Diseño del trabajo.

1.- Propósito de la operación
• La mejor manera de simplificar una
operación es formular una manera de
obtener los mismos resultados o mejores
sin costo adicional.• Una regla primordial a observar es tratar
de eliminar o combinar una operación
antes de mejorarla
• ¿Puede un proveedor externo realizar la operación a
menor costo?

Las operaciones innecesarias
generalmente son resultado de:
• Planeación inapropiada del trabajo.
• Ejecución inapropiada de una operación
previa.
• Introducir una operación para facilitar
otra que le sigue.
•Cambios en el diseño pero no en el
proceso.

2.- Diseño de partes
• Los ingenieros de métodos con frecuencia
piensan que una vez aceptado el diseño,
su único recurso es planear su
manufactura económica.
• Aun cuando es difícil introducir un
pequeño cambio en el diseño, un buen
ingeniero de métodos debe revisar todos
los diseños en busca de mejoras posibles.

Algunas indicaciones paradiseños de
costo menor
•
•

•
•
•

Simplificar los diseños para reducir el
numero de partes .
Reducir el numero de operaciones y
distancias recorridas en la fabricación.

Utilizar mejores materiales.
Liberar tolerancias y apoyar la exactitud
en la operación clave.
Diseñar para la fabricación y el
ensamble.

3.- Tolerancias y
especificaciones
• Se refiere a las tolerancias y...