Instalaciones Industriales
Páginas: 19 (4611 palabras)
Publicado: 12 de noviembre de 2012
INSTALACIONES INDUSTRIALES.
El proyecto radica en la fabricación de envases plásticos para la industria cosmética y farmacéutica.
El proceso de transformación de plástico, que en este caso vamos a utilizar se centra básicamente en la inyección por moldeo. Este proceso semicontinuo consiste en inyectar un polímero en estado fundido en un molde cerrado a presión y frío, a través deun orificio pequeño llamado compuerta o pico. En ese molde el material se solidifica, comenzando a cristalizar en polímeros semicristalinos. La pieza o parte final se obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada.
El moldeo por inyección es una de las tecnologías de procesamiento de plástico más famosas, ya que representa un modo relativamente simple de fabricarcomponentes con formas geométricas de alta complejidad. Para ello se necesita una máquina de inyección que incluya un molde. En este último, se fabrica una cavidad cuya forma y tamaño son idénticos a las de la pieza que se desea obtener. La cavidad se llena con plástico fundido, el cual se solidifica, manteniendo la forma moldeada.
A continuación presentaremos un esquema genérico de una máquina deinyección, donde se indican sus diferentes componentes (fig. 1).
DESCRIPCION DEL PRODUCTO.
Los productos que se fabricaran son orientados al llenado de productos cosméticos y farmacéuticos, como cremas para el cuidado de la piel, de venta libre o bajo receta, así también, para el proceso de compactado en sus diferentesvariedades (sombras de ojos, polvo compacto, rubores, etc.).
Se centrara en dos segmentos principales:
Potes doble fondo: la línea de potes esta constituida por tres tipos de gramaje diferentes, 25 gr., 55 gr., y 100 gr. Estos productos están formados por tres semielaborados, una Base de poliestireno de alto impacto (AI), un Interior de polipropileno de 11° (PP) y una Tapa de poliestireno dealto impacto (AI), ver planos adjuntos.
Petacas: esta línea se basa en dos productos diferenciados según el diámetro del godet[1] que puedan contener, 36 mm denominada Petaca Small y de 56 mm llamado Petaca Large. Estos constan de dos semielaborados (tapa y base) de poliestireno (PS). Cabe aclara que la tapa será cristal, y en la base se usara diferentes colorantes o masterbach según lorequiera el cliente, ver plano adjunto.
PROCESO DE FABRICACIÓN.
El proceso de fabricación comienza con la mezcla de la materia prima, con el colorante correspondiente, en el sector de molienda. La mezcla resultante se lleva al sector de inyección para introducirlo en la tolva para el comienzo del proceso de productivo, previamente se realiza la preparación de la maquina con losparámetros de inyección para cada producto (tiempo de inyección, tiempo de cierre, tiempo de curado, tiempo de llenado, tiempo de enfriamiento, etc.). Las piezas caen en una caja, para luego ser embalados para su traslado al depósito, donde quedaran hasta su posterior armado.
El proceso de armado consiste en el ensamble de las diferentes piezas para su posterior ensamble para el despacho alcliente. A continuación se describen los diferentes procesos productivos en detalle.
Proceso De Fabricación De La Tapa Del Pote.
El proceso comienza con la elección de la materia prima a utilizar, para el caso de la tapa el material es Polietileno de alto impacto, una vez seleccionado, este ingresa a la máquina extrusora donde se procesa y se inyecta en un molde de acuerdoal modelo de tapa correspondiente, ya que en nuestro caso existen tres modelos distintos de potes 25gr, 55gr y 100gr. Una vez terminado el proceso de inyección, se procede a una inspección de estas, esto se realiza mediante un muestreo estadístico de tal modo que sea representativo de lo producido, luego se prosigue con el rebabado que consiste en quitar el material remanente propio del...
El proyecto radica en la fabricación de envases plásticos para la industria cosmética y farmacéutica.
El proceso de transformación de plástico, que en este caso vamos a utilizar se centra básicamente en la inyección por moldeo. Este proceso semicontinuo consiste en inyectar un polímero en estado fundido en un molde cerrado a presión y frío, a través deun orificio pequeño llamado compuerta o pico. En ese molde el material se solidifica, comenzando a cristalizar en polímeros semicristalinos. La pieza o parte final se obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada.
El moldeo por inyección es una de las tecnologías de procesamiento de plástico más famosas, ya que representa un modo relativamente simple de fabricarcomponentes con formas geométricas de alta complejidad. Para ello se necesita una máquina de inyección que incluya un molde. En este último, se fabrica una cavidad cuya forma y tamaño son idénticos a las de la pieza que se desea obtener. La cavidad se llena con plástico fundido, el cual se solidifica, manteniendo la forma moldeada.
A continuación presentaremos un esquema genérico de una máquina deinyección, donde se indican sus diferentes componentes (fig. 1).
DESCRIPCION DEL PRODUCTO.
Los productos que se fabricaran son orientados al llenado de productos cosméticos y farmacéuticos, como cremas para el cuidado de la piel, de venta libre o bajo receta, así también, para el proceso de compactado en sus diferentesvariedades (sombras de ojos, polvo compacto, rubores, etc.).
Se centrara en dos segmentos principales:
Potes doble fondo: la línea de potes esta constituida por tres tipos de gramaje diferentes, 25 gr., 55 gr., y 100 gr. Estos productos están formados por tres semielaborados, una Base de poliestireno de alto impacto (AI), un Interior de polipropileno de 11° (PP) y una Tapa de poliestireno dealto impacto (AI), ver planos adjuntos.
Petacas: esta línea se basa en dos productos diferenciados según el diámetro del godet[1] que puedan contener, 36 mm denominada Petaca Small y de 56 mm llamado Petaca Large. Estos constan de dos semielaborados (tapa y base) de poliestireno (PS). Cabe aclara que la tapa será cristal, y en la base se usara diferentes colorantes o masterbach según lorequiera el cliente, ver plano adjunto.
PROCESO DE FABRICACIÓN.
El proceso de fabricación comienza con la mezcla de la materia prima, con el colorante correspondiente, en el sector de molienda. La mezcla resultante se lleva al sector de inyección para introducirlo en la tolva para el comienzo del proceso de productivo, previamente se realiza la preparación de la maquina con losparámetros de inyección para cada producto (tiempo de inyección, tiempo de cierre, tiempo de curado, tiempo de llenado, tiempo de enfriamiento, etc.). Las piezas caen en una caja, para luego ser embalados para su traslado al depósito, donde quedaran hasta su posterior armado.
El proceso de armado consiste en el ensamble de las diferentes piezas para su posterior ensamble para el despacho alcliente. A continuación se describen los diferentes procesos productivos en detalle.
Proceso De Fabricación De La Tapa Del Pote.
El proceso comienza con la elección de la materia prima a utilizar, para el caso de la tapa el material es Polietileno de alto impacto, una vez seleccionado, este ingresa a la máquina extrusora donde se procesa y se inyecta en un molde de acuerdoal modelo de tapa correspondiente, ya que en nuestro caso existen tres modelos distintos de potes 25gr, 55gr y 100gr. Una vez terminado el proceso de inyección, se procede a una inspección de estas, esto se realiza mediante un muestreo estadístico de tal modo que sea representativo de lo producido, luego se prosigue con el rebabado que consiste en quitar el material remanente propio del...
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