Instructivo HORNO CONDORHUASI

Instructivo para la creacion artesanal de: Horno a leña "Condorhuasi" con tambor de 200 litros. 
Autor: Jorge Fernandez Chiti. 
Nacionalidad: Argentino. 
Miembro de la Academia Internacional de Cerámica, con sede en Ginebra (Suiza). 
Informacion extraí­da del libro: Hornos cerámicos, 1992 por Ediciones Condorhuasi. 


Caracterí­sticas 

Se trata de un horno que se construye con gran facilidad yexiguo costo. Funciona optimamente, puesto que llega fácilmente a 1100 grados C en unas tres horas y media de coccion (sin apresurarlo). Puede llegar a los 1250 grados C, y, de hecho, lo hemos llevado hasta ese limite termico con esmaltes de gres. Se alimenta del modo mas barato con desechos de madera de cajones de frutas, etc. Permite hornear en atmosfera oxidante pastas y esmaltes (aun loscomprados o comerciales). En el hemos hecho esmaltes rojos de cobre en atmosfera reductora y esmaltes de humo. Es ideal para cocciones con sales metálicas y efectos volátiles. Permite hacer cerámica negra, ahumando con bosta, guano, aserrí­n o brea. Tiene optimo rendimiento y máxima versatilidad de uso para el ceramista. Es de construccion en extremo fácil y barata, además es economico al máximo parahornear. Deberí­a existir uno en cada escuela. Lo venimos publicando desde nuestros primeros libros, en 1970, y lo hemos probado en cientos de localidades de nuestro paí­s y en decenas de otros paí­ses, siempre con el mismo optimo rendimiento y fidelidad. Este horno ha sido publicado en otros libros aparecidos mucho despues del nuestro, sin mencionar el origen del autor. Se han editado folletospara escuelas, resumiendo la construccion de este maravilloso horno, omitiendo la mencion de nuestro libro de donde fue copiado. 

Las paredes del horno bien pueden hacerse con ladrillos porosos aislantes. En ese caso se los corta por la mitad, y se los superpone bien trabados (la union de dos ladrillos de una camada no debe coincidir con la union de otros dos de la camada superior). Se los cementarásimplemente con caolin desleí­do en agua, (se sumergirá en agua un centí­metro de cada ladrillo para que absorba la humedad suficiente). Ver el apartado anterior Cementos refractarios. *Cada ladrillo aislante tienen un ancho de 11 cms, el que puede constituir perfectamente la pared del horno. Si se desea hacerla un poco mas gruesa, se dejara entre el ladrillo y el borde del tambor 2 cms, espacioque se rellenara con perlita o con el mismo relleno refractario aislante que usamos para espacios grandes entre ladrillos de (caolin 50% y chamoto 50%). Para mayor ahorro de ladrillos, en Condorhuasi hemos hecho hornos del siguiente modo. Se corta cada ladrillo aislante en tres partes iguales (7 cms cada trozo, aproximadamente). Se colocan los trozos de ladrillos, dando forma cilí­ndrica a laestructura, de manera que quede unos 12 cms desde el metal del tambor y como grosor total de la pared. Quedara 5 cms libres entre el trozo de ladrillo y el tambor, que lo rellenamos con nuestro relleno aislante para paredes de horno, hecho con aserrí­n, segun la formula dada anteriormente en este capitulo y en el capitulo Materiales refractarios para hornos. Tambien es posible rellenar ese espacio conun relleno de arcilla blanca 50% mas vermicula expandida 50% (en peso). Cuí­dese que la pared internar del horno (la zona hecho con ladrillos o trozos de ladrillos) sea bien circular y recta (a plomo), para lo cual se la pulirá a mano con una piedra de carburo de silicio. El relleno posterior se ira haciendo a medida que se levanta cada camada de ladrillos, compactándolo bien. 

Si se hace el conladrillos, no hay encogimiento de secado. Pero si se hace con relleno refractario, este encoge unos centí­metros y la pared baja en sentido vertical al secarse. Se debe guardar un poco de misma pasta humeda, para rellenar hasta el borde del cilindro cubriendo el espacio de contraccion. Inclusive en algunos hornos en esa zona hemos colocado trozos de ladrillos aislantes, para mejor asiento de la...