Introduccion 5S
Páginas: 12 (2917 palabras)
Publicado: 10 de marzo de 2013
Las 5S
Concepto
El método de las 5S, así denominado por la primera letra (en japonés) de cada una de sus cinco etapas, es una técnica de gestión japonesa basada en cinco principios simples, los cuales son Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu y Shitsuke.
La metodología fue implementada por primera vez en la compañía Toyota en los años 1960 con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejororganizados, más ordenados y más limpios de forma permanente para conseguir una mayor productividad y un mejor entorno laboral.
Objetivo
El objetivo central de las 5 S es lograr el funcionamiento más eficiente y uniforme de las personas en los centros de trabajo. Puesto que cuando nuestro entorno de trabajo está desorganizado y sin limpieza perderemos la eficiencia y la moral en el trabajose reduce.
No obstante la integración de las 5S satisface múltiples objetivos. Cada 'S' tiene un objetivo particular:
Concepto de cada s
Clasificación (seiri):
Es la primera de las cinco fases. Consiste en identificar los elementos que son necesarios en el área de trabajo, separarlos de los innecesarios y desprenderse de estos últimos, evitando que vuelvan a aparecer. Asimismo, secomprueba que se dispone de todo lo necesario.
Se debe mantener únicamente lo necesario en el puesto de trabajo, el resto debe ser removido.
Orden (seiton):
Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los materiales necesarios, de manera que sea fácil y rápido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos. En esta etapa se pretende organizar el espacio de trabajo con objetode evitar tanto las pérdidas de tiempo como de energía.
Una vez se han definido los elementos o herramientas necesarias para el trabajo, éstas deben ser ordenadas e identificadas de manera que sean de fácil acceso y uso.
Limpieza (seiso):
Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, y en realizar las acciones necesarias para que no vuelvan a aparecer, asegurando que todoslos medios se encuentran siempre en perfecto estado operativo. El incumplimiento de la limpieza puede tener muchas consecuencias, provocando incluso anomalías o el mal funcionamiento de la maquinaria.
El área y lugar de trabajo debe mantenerse limpio para mantener un alto desempeño.
Normalización (seiketsu):
Consiste en detectar situaciones irregulares o anómalas, mediante normas sencillasy visibles para todos. Eliminar las causas de la suciedad y el desorden y hacer un estándar de las 3 primeras S.
Disciplina (shitsuke):
Establece un control riguroso de la aplicación del sistema. Tras realizar ese control, comparando los resultados obtenidos con los estándares y los objetivos establecidos, se documentan las conclusiones y, si es necesario, se modifican los procesos y losestándares para alcanzar los objetivos.
Mediante esta etapa se pretende obtener una comprobación continua y fiable de la aplicación del método de las 5S y el apoyo del personal implicado, sin olvidar que es el método es un medio, no un fin en sí mismo.
Se refiere al mantenimiento de los estándares, de esta forma se asegura que el sistema se mantenga y no se regrese a las prácticas anteriores.Control Visual
Concepto
Los controles visuales están íntimamente relacionados con los procesos de estandarización. Un control visual es un estándar representado mediante un elemento gráfico o físico, de color o numérico y muy fácil de ver.
La estandarización se transforma en gráficos y estos se convierten en controles visuales. Cuando sucede esto, sólo hay un sitio para cada cosa, ypodemos decir de modo inmediato si una operación particular está procediendo normal o anormalmente.
Aplicación
Un control visual se utiliza para informar de una manera fácil entre otros los siguientes temas:
• Sitio donde se encuentran los elementos.
• Frecuencia de lubricación de un equipo, tipo de lubricante y sitio donde aplicarlo.
• Estándares sugeridos para cada una de...
Concepto
El método de las 5S, así denominado por la primera letra (en japonés) de cada una de sus cinco etapas, es una técnica de gestión japonesa basada en cinco principios simples, los cuales son Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu y Shitsuke.
La metodología fue implementada por primera vez en la compañía Toyota en los años 1960 con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejororganizados, más ordenados y más limpios de forma permanente para conseguir una mayor productividad y un mejor entorno laboral.
Objetivo
El objetivo central de las 5 S es lograr el funcionamiento más eficiente y uniforme de las personas en los centros de trabajo. Puesto que cuando nuestro entorno de trabajo está desorganizado y sin limpieza perderemos la eficiencia y la moral en el trabajose reduce.
No obstante la integración de las 5S satisface múltiples objetivos. Cada 'S' tiene un objetivo particular:
Concepto de cada s
Clasificación (seiri):
Es la primera de las cinco fases. Consiste en identificar los elementos que son necesarios en el área de trabajo, separarlos de los innecesarios y desprenderse de estos últimos, evitando que vuelvan a aparecer. Asimismo, secomprueba que se dispone de todo lo necesario.
Se debe mantener únicamente lo necesario en el puesto de trabajo, el resto debe ser removido.
Orden (seiton):
Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los materiales necesarios, de manera que sea fácil y rápido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos. En esta etapa se pretende organizar el espacio de trabajo con objetode evitar tanto las pérdidas de tiempo como de energía.
Una vez se han definido los elementos o herramientas necesarias para el trabajo, éstas deben ser ordenadas e identificadas de manera que sean de fácil acceso y uso.
Limpieza (seiso):
Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, y en realizar las acciones necesarias para que no vuelvan a aparecer, asegurando que todoslos medios se encuentran siempre en perfecto estado operativo. El incumplimiento de la limpieza puede tener muchas consecuencias, provocando incluso anomalías o el mal funcionamiento de la maquinaria.
El área y lugar de trabajo debe mantenerse limpio para mantener un alto desempeño.
Normalización (seiketsu):
Consiste en detectar situaciones irregulares o anómalas, mediante normas sencillasy visibles para todos. Eliminar las causas de la suciedad y el desorden y hacer un estándar de las 3 primeras S.
Disciplina (shitsuke):
Establece un control riguroso de la aplicación del sistema. Tras realizar ese control, comparando los resultados obtenidos con los estándares y los objetivos establecidos, se documentan las conclusiones y, si es necesario, se modifican los procesos y losestándares para alcanzar los objetivos.
Mediante esta etapa se pretende obtener una comprobación continua y fiable de la aplicación del método de las 5S y el apoyo del personal implicado, sin olvidar que es el método es un medio, no un fin en sí mismo.
Se refiere al mantenimiento de los estándares, de esta forma se asegura que el sistema se mantenga y no se regrese a las prácticas anteriores.Control Visual
Concepto
Los controles visuales están íntimamente relacionados con los procesos de estandarización. Un control visual es un estándar representado mediante un elemento gráfico o físico, de color o numérico y muy fácil de ver.
La estandarización se transforma en gráficos y estos se convierten en controles visuales. Cuando sucede esto, sólo hay un sitio para cada cosa, ypodemos decir de modo inmediato si una operación particular está procediendo normal o anormalmente.
Aplicación
Un control visual se utiliza para informar de una manera fácil entre otros los siguientes temas:
• Sitio donde se encuentran los elementos.
• Frecuencia de lubricación de un equipo, tipo de lubricante y sitio donde aplicarlo.
• Estándares sugeridos para cada una de...
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