inventarios

GESTION DE INVENTARIOS
WORKSHOP 1
Laura León Torres
Manuela Restrepo Mesa

1. ¿Qué parámetros afectan funcionalmente las diferentes categorías de inventarios podrían ser cambiados? Por ejemplo, los inventarios de ciclo están determinados en parte por los costos del setup, y pueden ser cambiados usando SMED. De al menos tres parámetros para cada categoría y explique cómo los parámetrospodrían cambiarse.


INVENTARIO
PARAMETRO
CAMBIO






De ciclo


Capacidad de almacenamiento

Optimizar la distribución de la bodega, adquisición de nuevas estanterías, o aumentar la capacidad con un arriendo o compra de una bodega externa.




Costo de mantener inventario
Descuentos por cantidad de los productos que tengan menor frecuencia de rotación, reducción de los costos detransporte y ubicación de bodegas en puntos estratégicos.


Frecuencia de ordenar y pedir

Establecer la frecuencia de cada orden, para realizar entregas con un buen nivel de servicio.








De congestión


Capacidad de la planta
Contratación de terceros para disminuir los inventarios que están esperando por un mismo recurso.







Tiempo Estándar del procesoImplementar estudio de tiempos y movimientos para la reducción de NVA (No valor agregado) al proceso y como herramienta de planeación de producción más efectiva. Además ayudas visuales para agilizar el proceso de producción.


Adquisición de maquinaria
Compra de maquinas para que los productos no compitan por el mismo recurso.




Capacidad de la máquina
Implementación de herramientas demejoramiento continuo como 5’s, lean manufacturing, JIT, entre otros, para aumentar la productividad de cada máquina.










De seguridad




Nivel de servicio
Implementar una estrategia entre mercadeo y finanzas para determinar que alternativa es mejor para suplir el nivel de servicio deseado: Aumentar la capacidad o Inventario en exceso.





Variabilidad de la demandaRealizar pronósticos para reducir la incertidumbre de la demanda, y así disminuyendo inventarios en exceso de cada periodo manteniendo un nivel de stock de seguridad adecuado.




Tiempos de entrega
Realizar compromisos de entrega con los proveedores para que en la cadena de suministros no se presenten demoras por material.





De anticipación


Comportamiento de la demandaRealizar un plan de producción que permita de manera gradual prepararse para temporadas de altas ventas.




Capacidad de producción
De acuerdo a la demanda de cada periodo determinar si es necesario realizar horas extras, despedir o contratar personal, o tercerizar.



Cantidades a ordenar
Establecer acuerdos con el proveedor para que las ordenes se puedan generar según la demanda.En proceso



Disponibilidad de material
Implementar la metodología Kanban para asegurar que el material siempre esté disponible y no se presenten demoras en el proceso.



Capacidad de maquinaria
Tener tiempos estandarizados para conocer la eficiencia de la máquina y evitar cuellos de botella.



Programación de producción
Programar la producción de manera que sereduzcan los tiempos muertos y se dé un equilibrio entre las líneas de producción.





Escalonado


Cantidad de centros de almacenamiento
Centralizar los productos en un CEDI para un abastecimiento efectivo a los mayoristas y minoristas.



Tiempos de transporte
Buscar proveedores que respondan mejor a los niveles de demanda y seleccionar nuevas rutas de transporte para disminuir lostiempos en la cadena de suministros.




Tiempos de entrega
Crear una estrategia para establecer una buena relación entre los proveedores y clientes, unificando rutas para obtener un nivel de servicio mayor y menores costos.


2. Asumiendo que no se tiene datos económicos anuales (∑Dv), Como en el siguiente SKUs (y bajo qué circunstancias) podrían clasificarse los ítems como A, B, o C....