investigacion de las maquinas convencionales



“La excelencia académica al servicio de la sociedad”
División de ingeniería industrial

Sistemas de control numérico

Docente: José de Jesús Linares Aranda

Diferentes tipos de maquinaria convencional a parte del torno y la fresadora

Integrantes:
Flores González Jessica 11231554
Gutiérrez Zamarrón Marisol 12231143
Nava Ibarra Mayra Teresa 11231008






Fecha: 26/06/2015Introducción
Máquina estacionaria y motorizada que se utiliza para dar forma o modelar materiales sólidos, especialmente metales. El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de máquinas y herramientas.
Estas máquinas pueden clasificarse en trescategorías: máquinas desbastadoras convencionales, prensas y máquinas herramientas especiales. Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento, prensado o estirado. Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa, eléctrica, químicao sonora, gases a altas temperaturas y haces de partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y aleaciones utilizadas en la tecnología moderna.










Desprendimiento de viruta por maquinado, convencional y CNC.
 
1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan métodos tradicionales como el torneado, eltaladrado, el corte, y el amolado, o métodos menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.
1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene rígidamentela pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y refrentado.

Taladro de banco.


1.2.1 Operaciones estándar
Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando seelimina metal de una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una operación.

Avellanado.
 



Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizandouna herramienta de corte con varios bordes de corte.

Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.

Mandrinado.


El careado para tuercas o refrentado.

Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración paraproporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.

Refrentado.

Roscado.
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

Roscado.
2 Torneado.
Proceso de maquinado que seutiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele realizar en un torno.
Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría sido posible el gran avance industrial.
En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de...