Iso Fagor
Páginas: 107 (26518 palabras)
Publicado: 20 de mayo de 2012
Tema 01 Programación ISO
Objetivo: Estudiar en profundidad las capacidades del lenguaje de programación de un CN comercial. Este tema contiene un repaso detallado, con ejercicios representativos, de las funciones incluidas en los controles FAGOR 8025 para torno y fresadora. Se contempla desde la simple programación de movimientos, velocidades y herramientas hasta la utilización de ciclos fijos y la programación paramétrica. También se incluyen resúmenes de las funciones de otros CNC comerciales.
1.1 1.2
1.3 1.4
Introducción Estructura de programa Funciones preparatorias Modos de programación Programación de movimientos Programación de la velocidad de avance F. G94/G95/G96/G97 Programación de la velocidad de giro del cabezal S. G96/G97 Programación de la herramienta TFunciones auxiliares M Funciones Preparatorias Funciones específicas de torneado 3
2
1.5 1.6 1.7
1.8 1.9 1.10 1.11
1.12 1.13
Funciones específicas de fresado Programación paramétrica
1.1
introducción
El objeto del presente curso va más allá de la asimilación del concepto CNC y sus implicaciones en el proceso de planificación del proceso de mecanizado. Todo esto ya se contempló en el Curso CNC Nivel Básico. El Curso CNC Nivel Avanzado plantea dos objetivos claros: 1. el alumno debe dominar la aplicación de un lenguaje de programación CNC comercial para el mecanizado de piezas, tanto en torno como en fresadora. Se trata de saber componer adecuadamente la secuencia de operaciones y resolver acertadamente las distintas operaciones de mecanizado mediante saltos, funciones espejo, subrutinas paramétricas, puntos de aproximación y salida, ciclos de operaciones estándar, etc. Para ello es necesario ceñirse a un lenguaje de programación específico y se ha optado por FAGOR 8025. Asimismo es imprescindible ejercitarse en la resolución de piezas por lo que se ha incluido un tema con ejercicios completos y comentados.2. el alumno debe conocer y asimilar diferentes aspectos complementarios e importantes para la correcta utilización del CNC, como son las características del mecanizado, la programación CAD CAM y los sistemas de fabricación flexible. No basta con saber programar la trayectoria de la herramienta o la velocidad de corte para saber mecanizar mediante CNC. Se debe saber elegir la herramienta adecuada a cada operación, así como sus parámetros de corte, conociendo además cómo influirán estas decisiones en el tiempo y el coste del mecanizado. Estos aspectos se tratan en el tema 3. Por otra parte, son varios los criterios que imponen la utilización de sistemas CADCAM como sistema de programación frente al CNC tradicional: la capacidad de mecanizar superficies complejas, el ahorro de tiempo al aprovechar directamente los ficheros CAD, la fácil reconversión del fichero postprocesado frente a variaciones de Control o de Diseño de pieza, etc. Por último, no se puede olvidar que las máquinas CNC forman parte del sistema productivo de la empresa y que si bien automatizan muchas funciones, es imposible que engloben funciones como el transporte o la manipulación de piezas y herramientas. Es necesario, entonces, contemplar qué elementos intervienen en la constitución de los sistemas de fabricación flexible para obtener una idea clara de la importancia y las posibilidades del CNC en el marco de la fabricación integrada por ordenador (CIM).
1.2
Estructura de programa
El programa de control numérico debe ser introducido al control de tal forma que éste lo entienda. El programa lo forman una sucesión de bloques. Cada bloque puede contener varios de los siguientes caracteres, acompañados de un código o valor. N : Número de bloque. G : Funciones preparatorias. X,Y,Z : Cotas de ejes.1 F : Velocidad de avance. S : Velocidad de giro del cabezal. T : Número de herramienta. M : Función auxiliar. La construcción de un bloque debe hacerse siguiendo el orden expuesto, conteniendo únicamente la nueva información....
Objetivo: Estudiar en profundidad las capacidades del lenguaje de programación de un CN comercial. Este tema contiene un repaso detallado, con ejercicios representativos, de las funciones incluidas en los controles FAGOR 8025 para torno y fresadora. Se contempla desde la simple programación de movimientos, velocidades y herramientas hasta la utilización de ciclos fijos y la programación paramétrica. También se incluyen resúmenes de las funciones de otros CNC comerciales.
1.1 1.2
1.3 1.4
Introducción Estructura de programa Funciones preparatorias Modos de programación Programación de movimientos Programación de la velocidad de avance F. G94/G95/G96/G97 Programación de la velocidad de giro del cabezal S. G96/G97 Programación de la herramienta TFunciones auxiliares M Funciones Preparatorias Funciones específicas de torneado 3
2
1.5 1.6 1.7
1.8 1.9 1.10 1.11
1.12 1.13
Funciones específicas de fresado Programación paramétrica
1.1
introducción
El objeto del presente curso va más allá de la asimilación del concepto CNC y sus implicaciones en el proceso de planificación del proceso de mecanizado. Todo esto ya se contempló en el Curso CNC Nivel Básico. El Curso CNC Nivel Avanzado plantea dos objetivos claros: 1. el alumno debe dominar la aplicación de un lenguaje de programación CNC comercial para el mecanizado de piezas, tanto en torno como en fresadora. Se trata de saber componer adecuadamente la secuencia de operaciones y resolver acertadamente las distintas operaciones de mecanizado mediante saltos, funciones espejo, subrutinas paramétricas, puntos de aproximación y salida, ciclos de operaciones estándar, etc. Para ello es necesario ceñirse a un lenguaje de programación específico y se ha optado por FAGOR 8025. Asimismo es imprescindible ejercitarse en la resolución de piezas por lo que se ha incluido un tema con ejercicios completos y comentados.2. el alumno debe conocer y asimilar diferentes aspectos complementarios e importantes para la correcta utilización del CNC, como son las características del mecanizado, la programación CAD CAM y los sistemas de fabricación flexible. No basta con saber programar la trayectoria de la herramienta o la velocidad de corte para saber mecanizar mediante CNC. Se debe saber elegir la herramienta adecuada a cada operación, así como sus parámetros de corte, conociendo además cómo influirán estas decisiones en el tiempo y el coste del mecanizado. Estos aspectos se tratan en el tema 3. Por otra parte, son varios los criterios que imponen la utilización de sistemas CADCAM como sistema de programación frente al CNC tradicional: la capacidad de mecanizar superficies complejas, el ahorro de tiempo al aprovechar directamente los ficheros CAD, la fácil reconversión del fichero postprocesado frente a variaciones de Control o de Diseño de pieza, etc. Por último, no se puede olvidar que las máquinas CNC forman parte del sistema productivo de la empresa y que si bien automatizan muchas funciones, es imposible que engloben funciones como el transporte o la manipulación de piezas y herramientas. Es necesario, entonces, contemplar qué elementos intervienen en la constitución de los sistemas de fabricación flexible para obtener una idea clara de la importancia y las posibilidades del CNC en el marco de la fabricación integrada por ordenador (CIM).
1.2
Estructura de programa
El programa de control numérico debe ser introducido al control de tal forma que éste lo entienda. El programa lo forman una sucesión de bloques. Cada bloque puede contener varios de los siguientes caracteres, acompañados de un código o valor. N : Número de bloque. G : Funciones preparatorias. X,Y,Z : Cotas de ejes.1 F : Velocidad de avance. S : Velocidad de giro del cabezal. T : Número de herramienta. M : Función auxiliar. La construcción de un bloque debe hacerse siguiendo el orden expuesto, conteniendo únicamente la nueva información....
Leer documento completo
Regístrate para leer el documento completo.