Jabones

PROCESO INDUSTRIAL DEL JABÓN
1.- RECURSOS NATURALES ORGÁNICOS POTENCIALES DE EXPLOTACIÓN
Las materias primas fundamentales son las grasas y sebos animales, los aceites vegetales y  de pescados, y también los residuos de la fabricación de aceites comestibles.
2.- DEFINICIÓN OPERACIONAL DEL PROCESO ORGANICO EN ESTUDIO
El jabón es una sustancia sólida, en polvo o liquida que resulta de lacombinación de un álcali con los ácidos del aceite u otro cuerpo graso elaborada con la finalidad de limpiar la superficie de algún material sucio.

3.- PROPIEDADES FISICAS, QUIMICAS, TERMODINÁMICAS Y AMBIENTALES DE LOS MATERIALES DE PROCESAMIENTO INDUSTRIAL ORGANICO, ELEGIDO.
La molécula de los jabones tiene una parte polar (soluble en agua) y otra parte no polar (soluble en grasa).
Viscosidadelevada.
Propiedades químicas.
Saponificación.- El método de saponificación en el aspecto industrial consiste en hervir la grasa en grandes calderas, añadiendo lentamente sosa cáustica (NaOH), agitándose continuamente la mezcla hasta que comienza ésta a ponerse pastosa.
Halogenación.
Hidrogenación. Al proceso de conversión de aceites a grasas por hidrogenación en ocasiones se lellama endurecimiento.

4.- DESCRIPCIÓN DE LOS DIFERENTES METODOS O TECNOLOGIAS RECIENTES DE INDUSTRIALIZACIÓN DEL RR.NN.Os ELEGIDO PARA EXPONER. SELECCIÓN DEL METODO

Proceso por lotes (Kettle boiled batch process):
En la industria la reacción de saponificación se efectúa en inmensas calderas de acero que pueden contener cerca de 130 toneladas de material. Las grasas y aceites se mezclan primero conhidróxido de sodio en la caldera. Los restos de jabón y sal de procesos anteriores permanecen en la caldera para promover la formación de una emulsión en la mezcla. La sal también ayuda en la solidificación del jabón.
La mezcla se hierve usando vapor a alta presión y temperatura que proviene de los inyectores dentro de la caldera. La inyección de vapor también juega un papel importante en el mezclado. Alfinal de la reacción de saponificación se añade salmuera caliente y vapor para separar el jabón y lavar el glicerol libre.
La mezcla se asienta por varios días. La pasta de jabón gradualmente se recoge en la superficie. La capa acuosa (bajo el jabón) que contiene glicerol disuelto es removida y la salmuera reciclada. La glicerina se extrae por neutralización del álcali remanente y luego lasolución se destila para remover el agua, seguida por una destilación a baja presión del glicerol. El glicerol es usado en muchos productos de cuidado personal y farmacéuticos y como reactivos para la manufactura de nitroglicerina.
La pasta de jabón se lava con agua para remover el exceso de sal y álcali.
Luego se pasa el jabón a un secador de spray al vacío. Al final de este proceso, el jabóncontiene cerca de 12 % de agua. Después se convierte en pequeñas bolitas que se combinan con fragancias y colorantes antes de mezclarlos de nuevo. Si el jabón va a ser presentado en barras, el sólido es extruido, moldeado y cortado hasta la forma deseada antes de empacarlo. Pero si el jabón se requiere en polvo para usar en lavanderías, este es pasado por pulverizadores (secadores spray) para producirun polvo fino.





Proceso continuo de saponificación:
En este proceso, la capacidad de la planta se divide en tres o seis calderas separadas. La saponificación se lleva a cabo de manera continua en un reactor con un sistema de reciclo. Un extractor liquido- liquido se usa para separar el jabón, la glicerina y la solución alcalina. Todo el proceso toma solo unas pocas horas y requiere menosespacio en la planta. Otra ventaja de este proceso es que se necesita menos vapor por ton de jabón producido (100-150Kg/h) que la saponificación discontinua en calderas (800-1000Kg/h). También es importante destacar que el consumo de energía es mayor en el proceso continuo (35-45 KWh) que en el proceso por lotes (2-3-KWh). Por lo tanto este proceso es rentable solo para la producción de...