Jamas
Páginas: 9 (2123 palabras)
Publicado: 19 de octubre de 2012
Cortadores de acero
Son todas aquellas herramientas o equipos utilizados para cortar, crear virutas, remover metal o dividir algo de una pieza de trabajo a través de una navaja filosa, discos o calentamiento de dicha pieza.
El oxicorte es una técnica auxiliar a la soldadura, que se utiliza para la preparación de los bordes de las piezas a soldar cuando son de espesor considerable, y pararealizar el corte de chapas, barras de acero al carbono de baja aleación u otros elementos ferrosos.
El oxicorte consta de dos etapas: en la primera, el acero se calienta a alta temperatura (900 °C) con la llama producida por el oxígeno y un gas combustible; en la segunda, una corriente de oxígeno corta el metal y elimina los óxidos de hierro producidos.
En este proceso se utiliza ungas combustible cualquiera (acetileno, hidrógeno, propano,hulla, tetreno o crileno), cuyo efecto es producir una llama para calentar el material, mientras que como gas comburente siempre ha de utilizarse oxígeno a fin de causar la oxidaciónnecesaria para el proceso de corte.
Bien sea en una única cabeza o por separado, todo soplete cortador requiere de dos conductos: uno por el que circule el gas de lallama calefactora (acetileno u otro) y uno para el corte (oxígeno). El soplete de oxicorte calienta el acero con su llama carburante, y a la apertura de la válvula de oxígeno provoca una reacción con el hierro de la zona afectada que lo transforma en óxido férrico (Fe2O3), que se derrite en forma de chispas al ser su temperatura de fusión inferior a la del acero.
[[editar]Características delos elementos de un equipo de oxicorte
[pic]
Oxicorte con cabezales múltiples y control numérico.
Además de las dos botellas móviles que contienen el combustible y el comburente, los elementos principales que intervienen en el proceso de oxicorte son los manorreductores, el soplete, las válvulas antirretroceso y las mangueras.
La función de los manorreductores es desarrollar latransformación de la presión de la botella de gas (150 atm) a la presión de trabajo (de 0,1 a 10 atm) de una forma constante.Están situados entre las botellas y los sopletes.
El soplete es el elemento de la instalación que efectúa la mezcla de gases. Las partes principales del soplete son las dos conexiones con las mangueras, dos llaves de regulación, el inyector, la cámara de mezcla y la boquilla.
Lasválvulas antirretroceso son dispositivos de seguridad instalados en las conducciones y que sólo permiten el paso de gas en un sentido. Están formadas por una envolvente, un cuerpo metálico, una válvula de retención y una válvula de seguridad contra sobrepresiones. En España existe la Norma NTP 132: "Válvulas antirretroceso de llama", del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en elTrabajo donde se exponen los puntos básicos del fenómeno del retroceso de llama, método práctico para evitarlo y dispositivos asociados al propiamente llamado antirretroceso de llama de forma que se disponga de unos criterios para una buena elección y emplazamiento de este aparato.
Las mangueras o conducciones sirven para conducir los gases desde las botellas hasta el soplete. Pueden ser rígidas oflexibles.
Corte por plasma
Fundamentos físico-químicos
[pic]
En la naturaleza podemos encontrar materia en forma sólida, liquida o vapor, el plasma es el cuarto estado de la materia. A muy elevadas temperaturas, los electrones tiene suficiente energía como para escapar de su orbita alrededor del núcleo del átomo, generando iones de carga positiva. El plasma es el estado en el que seencuentran las estrellas por su elevada temperatura, en la atmósfera terrestre solo podemos conseguir el plasma por medios artificiales. Al calentar un gas a temperaturas del orden de 50.000 ºC los átomos pierden electrones y tendremos electrones libres y núcleos que han perdido sus electrones se convierten en iones, de esta forma el gas se convierte en plasma y por consecuencia tendremos un...
Son todas aquellas herramientas o equipos utilizados para cortar, crear virutas, remover metal o dividir algo de una pieza de trabajo a través de una navaja filosa, discos o calentamiento de dicha pieza.
El oxicorte es una técnica auxiliar a la soldadura, que se utiliza para la preparación de los bordes de las piezas a soldar cuando son de espesor considerable, y pararealizar el corte de chapas, barras de acero al carbono de baja aleación u otros elementos ferrosos.
El oxicorte consta de dos etapas: en la primera, el acero se calienta a alta temperatura (900 °C) con la llama producida por el oxígeno y un gas combustible; en la segunda, una corriente de oxígeno corta el metal y elimina los óxidos de hierro producidos.
En este proceso se utiliza ungas combustible cualquiera (acetileno, hidrógeno, propano,hulla, tetreno o crileno), cuyo efecto es producir una llama para calentar el material, mientras que como gas comburente siempre ha de utilizarse oxígeno a fin de causar la oxidaciónnecesaria para el proceso de corte.
Bien sea en una única cabeza o por separado, todo soplete cortador requiere de dos conductos: uno por el que circule el gas de lallama calefactora (acetileno u otro) y uno para el corte (oxígeno). El soplete de oxicorte calienta el acero con su llama carburante, y a la apertura de la válvula de oxígeno provoca una reacción con el hierro de la zona afectada que lo transforma en óxido férrico (Fe2O3), que se derrite en forma de chispas al ser su temperatura de fusión inferior a la del acero.
[[editar]Características delos elementos de un equipo de oxicorte
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Oxicorte con cabezales múltiples y control numérico.
Además de las dos botellas móviles que contienen el combustible y el comburente, los elementos principales que intervienen en el proceso de oxicorte son los manorreductores, el soplete, las válvulas antirretroceso y las mangueras.
La función de los manorreductores es desarrollar latransformación de la presión de la botella de gas (150 atm) a la presión de trabajo (de 0,1 a 10 atm) de una forma constante.Están situados entre las botellas y los sopletes.
El soplete es el elemento de la instalación que efectúa la mezcla de gases. Las partes principales del soplete son las dos conexiones con las mangueras, dos llaves de regulación, el inyector, la cámara de mezcla y la boquilla.
Lasválvulas antirretroceso son dispositivos de seguridad instalados en las conducciones y que sólo permiten el paso de gas en un sentido. Están formadas por una envolvente, un cuerpo metálico, una válvula de retención y una válvula de seguridad contra sobrepresiones. En España existe la Norma NTP 132: "Válvulas antirretroceso de llama", del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en elTrabajo donde se exponen los puntos básicos del fenómeno del retroceso de llama, método práctico para evitarlo y dispositivos asociados al propiamente llamado antirretroceso de llama de forma que se disponga de unos criterios para una buena elección y emplazamiento de este aparato.
Las mangueras o conducciones sirven para conducir los gases desde las botellas hasta el soplete. Pueden ser rígidas oflexibles.
Corte por plasma
Fundamentos físico-químicos
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En la naturaleza podemos encontrar materia en forma sólida, liquida o vapor, el plasma es el cuarto estado de la materia. A muy elevadas temperaturas, los electrones tiene suficiente energía como para escapar de su orbita alrededor del núcleo del átomo, generando iones de carga positiva. El plasma es el estado en el que seencuentran las estrellas por su elevada temperatura, en la atmósfera terrestre solo podemos conseguir el plasma por medios artificiales. Al calentar un gas a temperaturas del orden de 50.000 ºC los átomos pierden electrones y tendremos electrones libres y núcleos que han perdido sus electrones se convierten en iones, de esta forma el gas se convierte en plasma y por consecuencia tendremos un...
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