la calidad no cuesta

ANÁLISIS DE DESPERDICIOS EN MANTENIMIENTO


Analizando al igual que en las operaciones de manufactura, hay básicamente siete desperdicios ocultos dentro de las actividades de mantenimiento quedeben ser disminuidas para lograr una mejor calidad en el mantenimiento y que sea mas efectivo:

1.- SOBREPRODUCCIÓN: Una pérdida o desperdicio importante es los medios industriales es el desperdiciopor sobreproducción. A menudo se ejecutan actividades que no agregan valor o por las que el cliente no está dispuesto a pagar. En el mantenimiento, esta pérdida se traduce en realizar tareas demantenimiento preventivo en intervalos más frecuentes que lo óptimo, resultando en sobreproducción de trabajos de mantenimiento. El mantenimiento preventivo innecesario es 100% derrochador.

2.- ESPERAS:La espera relacionada con mantenimiento, incl4.- SOBRE PROCESAMIENTO: Aprobaciones redundantes de órdenes o permisos de trabajo, llenado de reportes, uso inapropiado del software de mantenimiento(ingreso de datos varias veces), errores en los procedimientos de mantenimiento etc. Son algunos ejemplos de desperdicios relacionados con esta categoría. Identificando procesos, subprocesos y/o pasosinnecesarios se pueden rediseñar tareas para que puedan ser más eficientes.

3.- TRANSPORTE: Herramientas que se almacenan lejos del lugar de trabajo, partes usadas repetitivamente que no han sidopre ensambladas o agrupadas y ordenes de trabajo para maquinas que no están disponibles, entre otras cosas, son causas del exceso de transporte.
Las personas de mantenimiento pierden mucho tiempocaminando; la mayoría de esto no agrega valor al proceso.
Se deben planificar y programar los trabajos en coordinación con producción, mover las partes/repuestos y documentos más cerca al trabajo,comprar herramientas extras y almacenarlas cerca al lugar de uso.

4.- SOBRE PROCESAMIENTO: Aprobaciones redundantes de órdenes o permisos de trabajo, llenado de reportes, uso inapropiado del software...