La cinco “S” aplicado al taller de maquinas y herramientas en ITPachuca
Páginas: 16 (3904 palabras)
Publicado: 9 de abril de 2013
Departamento Metal-Mecánica
“La cinco S aplicado al taller de maquinas y herramientas”
Higiene y Seguridad Industrial
INTRODUCION.
El contenido de esta investigación es el esfuerzo por desarrollar el tema de la herramienta de las cinco "S" (5 S) en el taller de maquinas y herramientas. Cuando hablamos de organizar, ordenar y limpiar puede que sea considerado por muchos como algotrivial o demasiado simple. Son conceptos que asociamos al ámbito doméstico y nunca en lo empresarial. Sin embargo, son el primer paso que se debe seguir para cualquier organización en su proceso de mejora para poder aumentar la productividad y obtener un entorno seguro y agradable.
El área de bodega del taller es un tanto crítica, porque la cantidad de suministros, materiales, herramientas yrepuestos no están lo suficientemente correctamente identificados.
También se presentan otros problemas como la acumulación de materiales innecesarios, se tiene la documentación pero no es tan adecuada ya que no se lleva un registro de los problemas que se presentan o que se han presentado. Existe un de hábito de limpieza, pero se podría mejorar más.
Es por esto que la implementación delsistema de 5S’s, el mismo que consiste en el desarrollo de 5 pilares (clasificación, orden, limpieza, estandarización y mantenimiento) ayudara al taller mediante estrategias a: disminuir los desperdicios de tiempo, optimizar el espacio físico y la organizar la bodega y sus implementos.
Lo primordial de esta investigación es dar a conocer los conceptos de la herramienta desconocida en laactualidad por muchas empresas, y el origen de la misma, los beneficios que proporciona el contar con ella en las organizaciones.
Ya sea en una empresa manufacturera o de servicios, en nuestros hogares, en las universidades, en cualquier lugar y tiempo, el mantenimiento del orden y la limpieza se fundamenta en este programa de actividades llamado "5 S". Este programa, aplicado en el ámbito de lasempresas, tiene como objetivo fundamental elevar la calidad de vida en el trabajo, para lo cual utiliza como estrategia fundamental una metodología muy sencilla para crear un entorno de trabajo ordenado, limpio y seguro, en el que se facilita la realización de las tareas cotidianas. Utilizando la herramienta en cada uno de los pasos (Clasificar, Organizar, Limpiar, Estandarizar y Autodisciplina) paralo cual se requiere que las personas se concentren en realizar las tareas que generan valor, eliminando de plano las que no lo agregan, como buscar las cosas que no están en su sitio, repetir un trabajo, hacer lo que no se tiene que hacer, etc.
Por último se hablara de las conclusiones que lleva con sigo la de usar esta herramienta en el taller de maquinas y herramientas.
MARCO TEÓRICOOrigen de la herramienta de las cinco “S”.
Las diversas herramientas que tiene el concepto de calidad son bastantes para poder ubicar el tema se presenta una breve historia de las herramientas que están relacionadas con el concepto de CALIDAD TOTAL
En la década de los 50 se comenzaron a aplicar en Japón las herramientas estadísticas de Control de Calidad, desarrolladas anteriormente porShewhart y Deming. Los progresos, en materia de mejora continua de la calidad, se debieron en gran medida, al uso de estas técnicas. Fue el profesor Kaoru Ishikawa quien extendió su utilización en las industrias manufactureras de su país, en los años 60, acuñando la expresión de las herramientas para el control de la calidad.
Estas herramientas pueden ser descritas genéricamente como "métodos parala mejora continua y la solución de problemas". Consisten en técnicas gráficas que ayudan a comprender los procesos de trabajo de las organizaciones para promover su mejoramiento.
El éxito de estas técnicas radica en la capacidad que han demostrado para ser aplicadas en un amplio conjunto de problemas, desde el control de calidad hasta las áreas de producción, marketing y administración....
“La cinco S aplicado al taller de maquinas y herramientas”
Higiene y Seguridad Industrial
INTRODUCION.
El contenido de esta investigación es el esfuerzo por desarrollar el tema de la herramienta de las cinco "S" (5 S) en el taller de maquinas y herramientas. Cuando hablamos de organizar, ordenar y limpiar puede que sea considerado por muchos como algotrivial o demasiado simple. Son conceptos que asociamos al ámbito doméstico y nunca en lo empresarial. Sin embargo, son el primer paso que se debe seguir para cualquier organización en su proceso de mejora para poder aumentar la productividad y obtener un entorno seguro y agradable.
El área de bodega del taller es un tanto crítica, porque la cantidad de suministros, materiales, herramientas yrepuestos no están lo suficientemente correctamente identificados.
También se presentan otros problemas como la acumulación de materiales innecesarios, se tiene la documentación pero no es tan adecuada ya que no se lleva un registro de los problemas que se presentan o que se han presentado. Existe un de hábito de limpieza, pero se podría mejorar más.
Es por esto que la implementación delsistema de 5S’s, el mismo que consiste en el desarrollo de 5 pilares (clasificación, orden, limpieza, estandarización y mantenimiento) ayudara al taller mediante estrategias a: disminuir los desperdicios de tiempo, optimizar el espacio físico y la organizar la bodega y sus implementos.
Lo primordial de esta investigación es dar a conocer los conceptos de la herramienta desconocida en laactualidad por muchas empresas, y el origen de la misma, los beneficios que proporciona el contar con ella en las organizaciones.
Ya sea en una empresa manufacturera o de servicios, en nuestros hogares, en las universidades, en cualquier lugar y tiempo, el mantenimiento del orden y la limpieza se fundamenta en este programa de actividades llamado "5 S". Este programa, aplicado en el ámbito de lasempresas, tiene como objetivo fundamental elevar la calidad de vida en el trabajo, para lo cual utiliza como estrategia fundamental una metodología muy sencilla para crear un entorno de trabajo ordenado, limpio y seguro, en el que se facilita la realización de las tareas cotidianas. Utilizando la herramienta en cada uno de los pasos (Clasificar, Organizar, Limpiar, Estandarizar y Autodisciplina) paralo cual se requiere que las personas se concentren en realizar las tareas que generan valor, eliminando de plano las que no lo agregan, como buscar las cosas que no están en su sitio, repetir un trabajo, hacer lo que no se tiene que hacer, etc.
Por último se hablara de las conclusiones que lleva con sigo la de usar esta herramienta en el taller de maquinas y herramientas.
MARCO TEÓRICOOrigen de la herramienta de las cinco “S”.
Las diversas herramientas que tiene el concepto de calidad son bastantes para poder ubicar el tema se presenta una breve historia de las herramientas que están relacionadas con el concepto de CALIDAD TOTAL
En la década de los 50 se comenzaron a aplicar en Japón las herramientas estadísticas de Control de Calidad, desarrolladas anteriormente porShewhart y Deming. Los progresos, en materia de mejora continua de la calidad, se debieron en gran medida, al uso de estas técnicas. Fue el profesor Kaoru Ishikawa quien extendió su utilización en las industrias manufactureras de su país, en los años 60, acuñando la expresión de las herramientas para el control de la calidad.
Estas herramientas pueden ser descritas genéricamente como "métodos parala mejora continua y la solución de problemas". Consisten en técnicas gráficas que ayudan a comprender los procesos de trabajo de las organizaciones para promover su mejoramiento.
El éxito de estas técnicas radica en la capacidad que han demostrado para ser aplicadas en un amplio conjunto de problemas, desde el control de calidad hasta las áreas de producción, marketing y administración....
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