La Estandarización Es El Primer Paso Del Kaizen

LA ESTANDARIZACIÓN ES EL PRIMER PASO DEL KAIZEN

El experto japonés S. Nakamura, considera que existen dos errores en la forma como se asume el proceso de estandarización del trabajo en las organizaciones industriales. El primero tiene que ver con la forma como se describen los métodos y lógica del procedimiento a estandarizar. Segundo, el uso de enfoques de estandarización que no sonadecuados para el logro del compromiso de las personas que ejecutan el trabajo estandarizado. Debido a la falta de una estrategia cuidadosa de introducción, no se logra un completo compromiso de las personas que los deben aplicar. En esta nota, pretendo analizar la relación entre estandarización y empowerment, necesarios para lograr acciones Kaizen efectivas en una empresa.
Errores en los procesos deestandarización.
1. Son frecuentes los estándares que indican numerosos puntos a verificar, pero raramente se explica al operador sobre la necesidad y justificación de estas inspecciones. Sin conocimiento, el operario observará como una tarea tediosa el cumplimiento de estos estándares. Además, los estándares fallan ya que no indican también, el tipo de trabjo a realizar en caso de encontraralguna anormalidad.
2. Los estándares tardan mucho tiempo en actualizarse. Después de varios meses de estar publicados, estos no se revisan y el trabajador pierde el sentido de importancia de estos. Los estándares deben ser sometidos al ciclo de mejora continua PHVA.
3. En los estándares de trabajo no se han priorizado los elementos a inspeccionar, haciendo que el trabajador pase por alto loselementos más importantes, ya que no saben cuales son más vitales que otros.
4. Se emplea un elevado tiempo para la producción de manuales impresos en color, de gran calidad estética, diseñados por técnicos que desconocen las notas tomadas en los cuadernos de trabajo de los operarios. Cuando se entregan estos manuales a los operarios, estos los cuestionan y critican, ya que en algunas oportunidadesestán alejados de la realidad del puesto de trabajo.
5. Numerosos estándares son el producto de problemas que se han presentado en las áreas de trabajo. pero estos no se han estudiado adecuadamente.
Podríamos citar otra lista de más de 10 puntos débiles de los estándares que se utilizan en las industrias. Pero posiblemente, el más significativo es el proceso general utilizado en lasorganizaciones. Los directivos tienen la creencia que estandarizar consiste en buscar en forma científica la mejor forma para realizar un trabajo. Como dijo Imai en su libro Kaizen, es imposible mejorar cualquier proceso hasta que no sea estandarizado. El estándar es el punto de partid apara valorar el proceso y buscar sus oportunidades de mejora, por lo tanto, es imposible que un especialista logre desde unprincipio, diseñar el estándar óptimo del proceso. Estos se logran con la intervención y aportes  de la persona que los aplica. Con la estandarización inicial se estabilizan los procesos antes del proceso de mejora continua.
El estilo de dirección es fundamental para el desarrollo de excelentes estándares. La creencia antigua desde el management científico de Taylor (1947), se ha considerado queson los especialistas (división del trabajo propuesto por Taylor), son los que deben determinar científicamente la mejor forma de hacer las cosas. Han sido los supervisores los encargados de enseñar a sus colaboradores, para luego, seguir la buena práctica. Taylor logró grandes progresos en la mejora de la productividad con este enfoque. Pero creó sistema rígidos y burocráticos en los que losdirectivos confiaron para que los operarios lograsen resultados predecibles. Estos sistemas son estáticos, enfocados a la eficiencia y orientados al control de las personas. Sin embargo, las organizaciones modernas hoy buscan flexibilidad y adaptación al cambio continuo. Estos entornos exigen equipos adaptativos, flexibles y preparados para el cambio rápido. Por este motivo, nuevos enfoques de...