La Fibra De Vidrio

LOS PLÁSTICOS REFORZADOS EN FIBRA DE VIDRIO (PRFV), SUS APLICACIONES Y DESARROLLO EN LA INDUSTRIA NACIONAL

Bendezú Reyes, José Humberto |
|
CAPÍTULO 7
MEDIDAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL PARA LOS PRFV
1. NORMAS DE SEGURIDAD

Evite las atmósferas explosivas tanto para los lugares de almacenamiento de materias primas, áreas de fabricación, almacén de productos terminados, etc. siendo entreotros los siguientes: * Sitios con instalaciones eléctricas defectuosas donde se pueden originar chispas y cortocircuitos. * Áreas de electricidad estática. * Zonas descritas anteriormente aunadas a la acumulación de vapores orgánicos de las resinas, estirenos, peróxidos, etc. * Ambientes confinados sin ventilación adecuada. | | Ficha de Tesis |
| Tabla de contenido |
| PDFdel capítulo |
| Manejo |
| Manipulación |
| Auxilios |
| Medidas |
| Normas |
| |
|
Debemos considerar que las materias primas son altamente volátiles e inflamables (vapores de estireno), asimismo el proceso de fabricación incluye una reacción exotérmica y desprendimiento de vapores de estireno en la polimerización de la resina, debemos tener en cuenta que aún después delcurado del producto se sigue desprendiendo vapores de estireno, razón por lo cual debe haber suficiente ventilación para evitar su inhalación con efectos nocivos para la salud de efectos irreversible, así como evitar que se inflamen por contacto de cigarros, cerillos, fuego, soldadura autógena o eléctrica, motores eléctricos y de gasolina, estos motores deben de estar aterrizados para evitar que seacumulen cargas estáticas, partes con sobre calentamiento.
2. MANEJO DE MATERIALES | |
* Limpiar todo derrame de materiales (resinas, peróxidos, acelerantes, estireno, etc.), todo lo contaminado se deberá clasificar y disponer según el manejo de residuos. * A fin de evitar que se produzca una chispa conectar el tambor a la red de tierra o varilla de cobre enterrado aprox. 50 cms. usandoun cable de cobre. * Contar con un extintor tipo ABC de 9 Kgs. para mitigar y controlar algún inicio de fuego por cada ambiente de trabajo, se recomienda contar con un extintor móvil de 50 Kgs. de Polvo Químico Seco o Espuma (Foam) en las instalaciones de la planta de producción, garantizando su operatividad de dichos equipos. * Si va agitar la resina escoja un motor neumático. Si se trata deun motor eléctrico, tiene que ser a prueba de explosiones y estar correctamente instalada su descarga de corriente estática. * Para instalaciones de motores eléctricos por inducción se debe considerar sus respectivos contactores, relees térmicos de acuerdo al amperaje del equipo, considerando un fusible termomágnetico para evitar cortocircuitos. 3. MANIPULACIÓN DE CATALIZADORES (PEROXIDO DEMEK) | |
Este el material debe ser manipulado con mayor precaución, es muy recomendable utilizar varios recipientes de catalizador. Utilice siempre recipientes de plástico y de preferencia use dosificadores, con esto logra uniformizar el uso del catalizador para el curado de la resina y evitar derrames.

Evitar su inhalación, sus efectos son altamente nocivos para la salud y de efectoirreversible, su manipulación se debe realizar con respiradores de vapores orgánicos, así como la renovación de los cartuchos utilizados según indicaciones del proveedor.

Evitar el contacto directo del catalizador con el acelerante, son muy reactivos pudiendo ocasionar fuego, evitar que se derrame peróxido-catalizador, cierre perfectamente el recipiente del catalizador y evite que le caiga cualquier tipode material.

No usar recipientes metálicos para el almacenamiento del catalizador.

Jamás diluya el peróxido, mucho menos con acetona, almacenarlo siempre en ambientes frescos y bien ventilados, evitar almacenar el peróxido y el acelerante en lugares cercanos.
4. PRIMEROS AUXILIOS | |
4.1. IRRITACIÓN DE OJOS Y PIEL * Si le cae cualquier sustancia en los ojos, lavar con agua limpia...