La Industria Quimica
Páginas: 37 (9071 palabras)
Publicado: 6 de septiembre de 2011
BLOQUE 8. LA INDUSTRIA QUÍMICA
INTRODUCCIÓN
La industria química trabaja para transformar las materias primas comunes de forma barata y eficaz en productos químicos que puedan usarse en la manufactura de muy diferentes objetos.
En una planta química, los reactivos se combinan bajo condiciones apropiadas para producir los productos deseados. Pero usar simplemente reacciones químicas paraconvertir unos productos en otros no es suficiente; es importante descubrir maneras de hacer que las reacciones tengan lugar de un modo más eficaz, aumentando la velocidad de reacción, que se mide en términos del cambio de concentración de un reactivo o producto a lo largo del tiempo. Esto puede conseguirse a veces llevando a cabo las reacciones a temperaturas o presiones mayores, aumentando laconcentración de los reactivos, o usando catalizadores que hagan más fácil la reacción de los reactivos unos con otros a temperaturas más bajas. La meta es obtener un rendimiento óptimo, calculado como porcentaje de cantidad de producto producido en relación a la cantidad de reactivo utilizado para producirlo.
Sin embargo, el rendimiento óptimo no es necesariamente el máximo rendimiento que puedeobtenerse. Cuando se diseña una planta, los ingenieros químicos deben tener en cuenta los costes de mantenimiento de las altas presiones y temperaturas necesarias para llevar al máximo la velocidad de reacción para algunos productos, así como el hecho de que las reacciones exotérmicas rápidas son muy difíciles de controlar. Los trabajadores de las plantas y los ingenieros químicos deben sopesar laseguridad y los costes de energía cuando deciden sobre las condiciones de reacción.
Los ingenieros químicos también deben determinar qué tipo de proceso usar:
* En un proceso discontinuo, las materias primas se colocan en un recipiente (reactor, contactor, ...) y se dejan reaccionar. Cuando la reacción se ha completado, el producto se retira y se añaden nuevos reactivos para proceder alsiguiente.
* En un proceso continuo (generalmente más eficaces y rentables) hay un caudal de reactivo más o menos constante. Es el método empleado en la producción de alto tonelaje; por ejemplo, los productos cloro y amoniaco (muy importantes industrialmente) se fabrican de esta manera. Sin embargo, el diseño, ejecución y puesta en marcha de las plantas de este tipo suele ser mucho máscostosa.
Muchas veces asociamos las plantas químicas a los desechos; éstos son productos inevitables en todas ellas. En el pasado, las industrias químicas no pensaban demasiado en el tratamiento y eliminación de los residuos producidos (como resultado, las plantas químicas eran famosas por la cantidad de subproductos contaminantes que emitían).
Tanto es así que el tratamiento de estos desechoses una de las consideraciones importantes en el diseño de cualquier planta (lo que hace años era un diseño rentable, ahora puede quedar obsoleto debido al alto coste del tratamiento de los residuos).
En el pasado, la industria química usaba fundamentalmente la "dilución" como método de control de contaminación: se arrojaban los desperdicios a la atmósfera, mares, ríos, ... con la esperanza deque se diluyeran lo suficiente como para no resultar dañinos. La creciente industrialización ha hecho inviable este procedimiento; solamente se emplea en países del tercer mundo, donde se prefieren los criterios de rentabilidad económica sobre los medioambientales. En la actualidad, los residuos se someten a tratamientos para eliminarlos en lo posible, de acuerdo con unas exigencias legales cada vezmás severas (en España se siguen las directrices que marca la Comunidad Económica Europea).
ACTIVIDAD 1. PRODUCTOS INDUSTRIALES OBTENIDOS EN EL LABORATORIO.
OBJETIVOS
Con frecuencia, utilizamos en el laboratorio una serie de productos químicos que son también muy utilizados en la industria química y no damos ninguna información sobre ellos. Con la propuesta de estas actividades de...
INTRODUCCIÓN
La industria química trabaja para transformar las materias primas comunes de forma barata y eficaz en productos químicos que puedan usarse en la manufactura de muy diferentes objetos.
En una planta química, los reactivos se combinan bajo condiciones apropiadas para producir los productos deseados. Pero usar simplemente reacciones químicas paraconvertir unos productos en otros no es suficiente; es importante descubrir maneras de hacer que las reacciones tengan lugar de un modo más eficaz, aumentando la velocidad de reacción, que se mide en términos del cambio de concentración de un reactivo o producto a lo largo del tiempo. Esto puede conseguirse a veces llevando a cabo las reacciones a temperaturas o presiones mayores, aumentando laconcentración de los reactivos, o usando catalizadores que hagan más fácil la reacción de los reactivos unos con otros a temperaturas más bajas. La meta es obtener un rendimiento óptimo, calculado como porcentaje de cantidad de producto producido en relación a la cantidad de reactivo utilizado para producirlo.
Sin embargo, el rendimiento óptimo no es necesariamente el máximo rendimiento que puedeobtenerse. Cuando se diseña una planta, los ingenieros químicos deben tener en cuenta los costes de mantenimiento de las altas presiones y temperaturas necesarias para llevar al máximo la velocidad de reacción para algunos productos, así como el hecho de que las reacciones exotérmicas rápidas son muy difíciles de controlar. Los trabajadores de las plantas y los ingenieros químicos deben sopesar laseguridad y los costes de energía cuando deciden sobre las condiciones de reacción.
Los ingenieros químicos también deben determinar qué tipo de proceso usar:
* En un proceso discontinuo, las materias primas se colocan en un recipiente (reactor, contactor, ...) y se dejan reaccionar. Cuando la reacción se ha completado, el producto se retira y se añaden nuevos reactivos para proceder alsiguiente.
* En un proceso continuo (generalmente más eficaces y rentables) hay un caudal de reactivo más o menos constante. Es el método empleado en la producción de alto tonelaje; por ejemplo, los productos cloro y amoniaco (muy importantes industrialmente) se fabrican de esta manera. Sin embargo, el diseño, ejecución y puesta en marcha de las plantas de este tipo suele ser mucho máscostosa.
Muchas veces asociamos las plantas químicas a los desechos; éstos son productos inevitables en todas ellas. En el pasado, las industrias químicas no pensaban demasiado en el tratamiento y eliminación de los residuos producidos (como resultado, las plantas químicas eran famosas por la cantidad de subproductos contaminantes que emitían).
Tanto es así que el tratamiento de estos desechoses una de las consideraciones importantes en el diseño de cualquier planta (lo que hace años era un diseño rentable, ahora puede quedar obsoleto debido al alto coste del tratamiento de los residuos).
En el pasado, la industria química usaba fundamentalmente la "dilución" como método de control de contaminación: se arrojaban los desperdicios a la atmósfera, mares, ríos, ... con la esperanza deque se diluyeran lo suficiente como para no resultar dañinos. La creciente industrialización ha hecho inviable este procedimiento; solamente se emplea en países del tercer mundo, donde se prefieren los criterios de rentabilidad económica sobre los medioambientales. En la actualidad, los residuos se someten a tratamientos para eliminarlos en lo posible, de acuerdo con unas exigencias legales cada vezmás severas (en España se siguen las directrices que marca la Comunidad Económica Europea).
ACTIVIDAD 1. PRODUCTOS INDUSTRIALES OBTENIDOS EN EL LABORATORIO.
OBJETIVOS
Con frecuencia, utilizamos en el laboratorio una serie de productos químicos que son también muy utilizados en la industria química y no damos ninguna información sobre ellos. Con la propuesta de estas actividades de...
Leer documento completo
Regístrate para leer el documento completo.