la revolucion

CONCEPTOS BASICOS
Definicion:
PUSH: Empujón, aventón, ayuda, Impulso, esfuerzo.
PULL: Jalar, Tirar, Atraer, deslizar.

DIFERENCIAS ENTRE PUSH Y PULL:
LAS EVOLUCIONES EN LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN HAN PERMITIDO LA CREACIÓN DE DIFERENTES MODELOS PARA LA PLANEACIÓN Y PLANIFICACIÓN.

EL PUSH SE TRABAJA DE ADELANTE HACIA ATRÁS
Sistema PUSH, es aquel que comienza su producción anticipándosea la demanda del futuro. Por lo tanto se produce y se empuja hacia el siguiente nivel que tenga el sistema. Una metodología característica del sistema PUSH es la Planeación de Requerimientos de Materiales ya que incorpora pronósticos de la demanda futura y dependiendo de la demanda se tomas todas las decisiones sobre las cantidades a producir

Esta forma de producción genera, a partir depedidos en firme y previsiones, las órdenes de aprovisionamiento y producción, que se controlan mediante un sistema de información centralizado.


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EL SISTEMA PULL SE TRABAJA DE ATRÁS HACIA ADELANTE
Como contraposición a estos sistemas de información, se utilizan sistemas de información pull (o de arrastre). En un sistema pull el consumo de material necesario para un procesodesencadena la reposición por el proceso precedente, con lo que únicamente se reemplaza el material consumido por el proceso posterior.
Sistema PULL, es aquel que inicia su producción reaccionando a la demanda que se tiene actualmente.
“PULL” (Halar) en las empresas.
Para empezar con el estudio del modelo identificaremos
3 variables necesarias para su comprensión

Producto en proceso (WIP - Work inProgress): Es la cantidad de unidades que están en algún proceso en alguna estación de trabajo del flujo de producción.
Lead-Time (LT – Lead-Time): Es el tiempo requerido para completar todo el proceso de producción de un producto.
Tasa (Rate): Es la cantidad de unidades entregadas al cliente final en la unidad de tiempo determinada.
Esto evita ocupar máquinas, equipos y personas enproducciones cuya demanda no es inmediata.
Por otra parte, también al reducir el tamaño de los lotes de fabricación, cualquier incidencia durante el proceso es inmediatamente detectada y resuelta
La planificación siguiendo el criterio PULL, sobre todo en aquellos procesos de corto tiempo de ejecución, radica en planificar la producción solo lo que se va a enviar al cliente.





USO DE SISTEMASVISUALES EN LA PLANIFICACION PULL
Este sistema fue concebido por un contramaestre de la General Motors que se regía por la norma “No hagas nunca nada y lo mandes a ninguna parte; alguien vendrá por ello” es decir que el material es extraído o llevado por los usuarios del mismo, conforme lo necesitan. Con este sistema la GM pudo comprobar a través de sus mismos trabajadores cuales eran los productos ocomponentes más acumulados sin que nadie fuera a recogerlos por lo que estas fabricaciones o bien fueron rectificadas en los futuros programas o incluso a veces suspendidas. Según Roger Smith director de la GM desde 1980 el sistema Pull de arrastre funciona como un oleoducto que conecta el centro de producción del que procede el stock, con el centro de trabajo donde se consume y sigue siempre lassiguientes pautas:
 Sincroniza el movimiento de material con el ritmo con que se extrae, para su uso, de la boca terminal del oleoducto, aún permitiendo desviaciones del mercado respecto del programa planificado.
 Restringe dentro de cierto limite la cantidad total de existencias en el oleoducto.
Gracias al sistema Pull, en 1982, Roger Smith y el secretario del sindicato Douglas Fraser,dieron una conferencia de prensa para anunciar que los ahorros generados revertirían en el consumidor en forma de reducción de los precios.
En 1983 la GM suspendió temporalmente la fabricación de todos sus motores 2500 c.c. de cuatro cilindros ya que los empleados de planta descubrieron que estos motores podían experimentar una ruptura de bloque y sufrir perdidas de liquido refrigerante; esta...