La Verificaci N Del Acabado Superficial

La verificación del acabado superficial, resultaba fácil cuando sólo se trataba de comparar la pieza maquinada con un patrón viso táctil para determinar si el acabado superficial era aceptable.
Cuando los primeros rugosímetros aparecieron en el mercado, el parámetro Ra se utilizó ampliamente; sin embargo, otros parámetros como el Rq, Ry y Rz también se utilizaron.
Con el paso del tiempo losparámetros se han ido multiplicando haciéndose difícil su medición dado que se requiere contar con un rugosímetro capaz de medir el parámetro deseado.
En la actualidad, es posible encontrar rugosímetros portátiles capaces de dar hasta 19 parámetros diferentes, utilizando diferentes normas, valores de cut-off y longitudes de evaluación.
 
La medición de rugosidad es fácil si se tiene el rugosímetrocapaz de medir el parámetro deseado con las condiciones especificadas.
La medición de rugosidad se torna difícil cuando un cliente y su proveedor al medir las mismas piezas encuentran valores diferentes. ¿Porqué ocurre esto?.
Las definiciones de algunos parámetros han cambiado a través del tiempo, algunas normas han cambiado la designación del parámetro. Por ejemplo, Ra antes se denominaba CLA yanteriormente AA ¿Qué hacer?.
 En caso de tener problemas estudie el manual de operación para aclarar como se define y se llama un parámetro particular en el rugosímetro que está utilizando, pida a su proveedor o cliente hacer un análisis similar; ¿están usando la misma norma ISO? o uno la calcula con la edición anterior de la norma y otro con la definición actual.
Los rugosímetros actuales puedencalcular, en algunos casos los parámetros de acuerdo con la versión actual de la norma y con la versión anterior, indudablemente los rugosímetros antiguos, sólo lo hacen con la versión anterior.
Por ejemplo, si se encuentra una especificación de rugosidad con el parámetro Rz ¿a cual parámetro Rz se refiere?.
La vieja versión ISO que promedia la distancia entre los 5 picos más altos y los 5 valles másprofundos, basándose en un perfil sin filtrar.
La vieja versión DIN, que es ahora, la nueva versión ISO/ASME, un promedio de distancias entre picos y valles máximos en 5 longitudes de muestreo, basándose en un perfil de rugosidad. Ry en ISO 4287:1984 es ahora Rz en ISO 4287:1997.
 
La reciente versión japonesa (JIS) Rz de 10 puntos que promedia la distancia entre los 5 picos más altos y los 5valles más profundos basándose en un perfil de rugosidad.
Debe tenerse cuidado cuando se mide la rugosidad, por ejemplo, cuando un ingeniero de producto, un maquinista y un inspector, entran en contacto con la especificación de un componente; ellos, no necesariamente saben que parámetro utilizar. El ingeniero puede escribir una especificación basada en una norma antigua o actual. El maquinista puedeestar trabajando con un dibujo, documento o especificación técnica vieja o nueva. La especificación pudo haber sido producida en un departamento de diseño/desarrollo operando bajo diferentes normas nacionales o internacionales. Finalmente el instrumento de medición puede incorporar alguno o varios algoritmos en el software bajo el mismo o diferentes nombres. El potencial de error es, por lo tanto,considerable. Los usuarios de instrumentos de medición deben estar conscientes de esto y hacer los pasos necesarios para clarificar lo que se desea medir entonces, la operación de medición con el rugosímetro apropiado es fácil,
Para evitar ambigüedad en la especificación, debe indicarse la información completa en los dibujos. Por ejemplo, si existe sólo un límite superior de la especificación, osi también existe un límite inferior de la especificación, que tipo de filtro debe utilizarse, la longitud de muestreo, la longitud de evaluación, si el parámetro a calcular es de la curva P o R o de alguna de ondulación, que proceso de manufactura se emplea para lograr el acabado superficial deseado, de que tipo son las marcas producidas por el proceso de manufactura, si se va a remover...