Lab. Manufactura 9

OBJETIVO:
Lograr una mejor comprensión sobre el aumento de dureza y resistencia al desgaste en un acero para tratamiento térmico.
EQUIPO:
Horno eléctrico para tratamiento térmico con control de temperatura; medio enfriador, durómetro Rockwell, tenazas.
EQUIPO DE SEGURIDAD:
Careta y guantes
MATERIAL UTILIZADO:
Pieza de acero grado herramienta para trabajo e frio y de temple en aceite tipoO.
DESCRIPCION:
el tratamiento térmico de temple tiene como finalidad obtener resistencia al desgaste y a la dureza en la superficie de las piezas. Este tratamiento se lleva a cabo calentando a temperaturas ligeramente arriba de la crítica superior para aceros tipo hipoeutectoides o ligeramente arriba de la crítica inferior para los aceros eutectoides e hiperecteutoides. Seguido de unapermanencia a esa temperatura con la finalidad de uniformizarla en toda la sección de la pieza y por ultimo un enfriamiento a una velocidad tal que permita transformar la austenita a martensita. Esta velocidad de enfriamiento depende de la composición química de la pieza y se puede obtener de la curva triple “T” del acero que se esté tratando.

En los aceros al carbón y de bajo contenido de carbón esmuy difícil efectuar el tratamiento de temple por la alta velocidad de enfriamiento que se requiere y por el choque térmico tan brusco a que se somete la pieza lo cual puede generar esfuerzos internos de tal magnitud que provocan grietas en la pieza.
Por otro lado la máxima dureza se puede alcanzar en un acero depende únicamente del contenido en carbón. Los elementos de aleación influyen en latemplabilidad o profundidad de temple del acero (casi todos los elementos de aleación con excepción del cobalto desplazan la curva “S” hacia la derecha, lo que permite que aumente el tiempo para la trasformación a martensita facilitando grandemente el temple).

La profundidad de temple en los aceros va a depender de:
Composición química del acero.
Medio enfriador utilizado.
Tamaño de la piezaEn cuanto a la composición química ya se vio que el contenido de carbono y los elementos de aleación proporcionan más tiempo para el enfriamiento.
Los medios enfriadores que se pueden utilizar son por orden de severidad descendente:
Salmuera
Agua
Aceite mineral
Flujo de aire.
El tamaño de la pieza influye en la velocidad de enfriamiento en cuanto a que la disipación del calor hacia elmedio enfriador es mayor conforme aumenta el tamaño de la pieza. Por lo tanto es más rápido enfriar piezas pequeñas y delgadas que piezas voluminosas.
MARCO TEORICO:
Son ciclos de calentamiento y enfriamiento a los cuales se somete un material con el fin de variar su dureza y cambiar su resistencia mecánica.
1. Definición general de los tratamientos térmicos:
Normalizado: es uno de lostratamientos más conocidos, que se usa para afinar y homogeneizar la estructura.
Recocido: busca "ablandar" el acero para facilitar el mecanizado posterior de la pieza.
Temple: consiste en un calentamiento seguido de un enfriamiento. Con este tratamiento se consigue aumentar la dureza y la resistencia mecánica del acero.
Revenido: es un tratamiento complementario y similar al temple, del que se diferenciaen la velocidad de enfriamiento. Mediante el revenido se consigue cierta tenacidad para evitar posteriores deformaciones.
TEMPLE.
Es un proceso de calentamiento seguido de un enfriamiento, generalmente rápido con una velocidad mínima llamada "crítica".
El temple es una condición que se produce en el metal o aleación por efecto del tratamiento mecánico o térmico impartiéndole estructuras ypropiedades mecánicas características.
Los procedimientos térmicos que aumentan la resistencia a estas aleaciones son el tratamiento térmico en solución y el envejecimiento.
El tratamiento térmico en solución requiere que se caliente la aleación hasta una temperatura por debajo del punto de fusión por un periodo de tiempo específico, seguido de disminución rápida de dicha temperatura.
El...