Laboratorio De Chapa

Informe de Trabajo en Chapa












Índice

1. Objetivos

2. Fundamento teórico

3. Procedimiento

4. Datos de experiencia

5. Conclusión

6. Recomendación

7. Bibliografía




























1. Objetivos:

El objetivo del laboratorio fue la producción de una cajita para almacenaje, por medio del trabajo en chapa, usando comomaterial planchas de acero laminado en frío 1/40’’. Además, el objetivo de la experiencia del trabajo en chapa es aprender a manejar las distintas máquinas de dicha unidad como lo son la troqueladora, el esquinero, la cizalla para cortes rectos, la plegadora común y de mordaza móvil, la soldadora y el rodillo. También, se hace uso de herramientas de trazado entre las cuales está la regla graduada,rayador, compás mixto, goniómetro, wincha, tijeras de hojalatero, maceta de goma, lima plana fina y la escuadra de planch.

2. Fundamento teórico:



Máquinas

-Troqueladora: Realiza todo tipo de agujeros. Consiste en 2 elementos básicos: el punzón (parte superior que hace el agujero) y la matriz (parte inferior).

-Esquinero: Realiza cortes con ángulos rectos (en forma de ‘L’), usadopara esquinas o para zonas donde se doblará el material.

-Cizalla para cortes rectos: Es una cizalla eléctrica que se acciona por medio de un pedal y se usa para hacer cortes rectos. La cizalla del taller corta hasta 20mm de espesor de material.

-Plegadora común: Dobla el material de manera que forme el ángulo que se necesite. También es usado para plegar los bordes de la chapa.

-Plegadorade mordaza móvil: De la misma forma que la plegadora común, dobla el material formando el ángulo que se necesita, pero a diferencia de ella, esta máquina tiene mordazas que se pueden manipular dependiendo la longitud requerida.

-Rodillo: Máquina que da curva al material, normalmente usado para dar forma cilíndrica.

-Soldador de punto: Trabaja con electricidad y funciona por resistenciaeléctrica. Se encarga de unir, en este caso, las chapas deseadas. Se gradúa la corriente dependiendo del espesor del material. Para la soldadura por punto, se suelda a traslape; jamás a tope. La máquina necesita agua para el electrodo y para el transformador intern

Herramientas de trazado

-Regla Graduada: Regla de metal usada para tomar las medidas correspondientes al diseño.

-Rayador: Objetopunteagudo usado para hacer el trazado.

-Compás mixto: Similar al rayador pero a diferencia de este último, puede trazar mediante una referencia (paralela).

-Goniómetro: Instrumento usado para medir y trazar ángulos.

-Tijeras de hojalatero: Tijeras usadas para cortar el material en lugares de difícil acceso para el esquinero.



Material

-Chapa: Para el caso del taller, se usó unalámina de aluminio de 2mm. Se usa este tipo de material debido a su ligereza.



3. Procedimiento

Trazado: Se trazan las medidas necesarias para los cortes más generales, en este paso se utilizaran las siguientes herramientas: rayador, regla graduada.

Cortado recto: Se lleva la chapa marcada, a la cizalla de cortes rectos, aquí se colocara la chapa según lo trazado, luego se pisa elpedal que acciona la máquina para que corte. Luego de este proceso se obtendrá 3 placas rectangulares, las cuales serán las 3 partes del contenedor: fondo,cuerpo y reborde.

Trazado detallado: Con las 3 piezas obtenidas, según el plano se trazan las medidas más específicas en cada una de ellas, utilizando la regla graduada, el rayador, el compás mixto y el goniómetro.

Cortado de esquinas: Secortan las esquinas de la chapa utilizando el esquinero en caso de que la esquina sea de ángulo recto, o las tijeras de hojalatero si el ángulo a cortar es agudo (en este caso es 45°).

Doblado: Se dobla la lámina en donde corresponde según lo indicado. Para comenzar, se lleva el material a la plegadora, donde se realizaran las pestañas y dobleces generales. La chapa se coloca y se asegura...