LABORATORIO MUETREO AQL


LABORATORIO MUESTREO AQL

ANDRES GIOVANNY VELASQUEZ PARRA
COD: 062112136
ANDRES FELIPE CORREDOR VEGA
COD: 062112057





PRESENTADO A:
ING. JUAN CARLOS SANTIAGO






UNIVERSIDAD LIBRE DE COLOMBIA
FACULTAD DE INGENIERIA
CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD
GRUPO B
2015
BOGOTA D.C

























INTRODUCCION
Realizando en la práctica de laboratorio el procedimiento adecuado sobre elmuestreo AQL en el cual se da el caso de la fábrica Megan, en el cual se desea establecer en qué nivel de calidad se encuentran sus productos plásticos. Esta empresa ha determinado como nivel de aceptación de calidad de 2.5, determinados para dos tamaños de lote de 150 unidades y 280 unidades. Este procedimiento se realizó con el fin de determinar si para las muestras se presentan dos fenómenos quepuedan afectar la calidad del producto final como lo son falta de material que impida la formación de redondez en la pieza y mezcla de colores en la pieza. Se tomaron 5 muestras para cada caso en la cual se determinaron aquellas que no son aceptadas para el proceso.
OBJETIVO
Objetivo General:
Determinar el nivel de calidad encontrado en cada tamaño de lote de los productos de la fábrica.Objetivos específicos:
Determinar el tamaño de la muestra, las unidades que acepta y las que rechaza.
Determinar en cada caso donde presente los defectos de falta de material o mezcla de color en las piezas.
MARCO TEORICO
AQL es un método estadístico de control de la calidad que, a partir de un número limitado de muestras, permite determinar la calidad del total de la producción con una fiabilidadinicialmente definida.
La demanda de productos para uso diario ha ido creciendo continuamente. La invención de la máquina a vapor a principios del siglo XIX constituía la base de la era industrial. Poco a poco iba cediendo la presión de las corporaciones y el artesanado estaba sustituyéndose paulatinamente por la producción en serie. Esto fue el inicio de un desarrollo de la producción y de la economíaen Europa y en los Estados Unidos, cuyas consecuencias determinan hasta hoy día nuestro mundo de trabajo.



Gracias a la producción en masa, muchos productos han podido fabricarse a precios considerablemente más bajos, por lo que, de pronto, estaban al alcance de la mano de vastos sectores de la población.
Con los precios más bajos subía la demanda y por tanto la producción. Sin embargo, no eransolamente ventajas lo que la producción en masa llevaba consigo. Aparte de los problemas sociales al principio del siglo industrial, tenían que tomarse medidas nuevas para aumentar el nivel de calidad de la fabricación de los productos en masa.
Calidad controlada
El progreso técnico así como el empleo de tecnologías modernas como la electrónica garantizan hoy en día unos niveles de calidad muyaltos y sobre todo constantes. No obstante, cada proceso de fabricación tiene su porcentaje de defectos aunque sea mínimo.
Ningún fabricante puede garantizar una producción al 100% sin defecto alguno. Cabe mencionar aquí, por ejemplo, las grandes acciones, de máxima resonancia en los medios, de los diferentes fabricantes de automóviles cuando van a rescatar coches en el mundo entero por habersedetectado alguna insuficiencia o defecto. Conscientes de esta problemática todos los procesos de fabricación son continuamente acompañados por controles de calidad. Empezando por las materias primas, a través de las diferentes piezas o elementos sueltos, hasta el producto final totalmente montado.
Procedimientos de control en el banco de ensayo
No es posible controlar completamente el funcionamiento decada producto, ya que muchos métodos de ensayo destruyen el producto. Este tipo de control de calidad se llama ensayo destructivo. Por tanto, estos procedimientos de ensayo se pueden tan sólo aplicar en una parte pequeña, pero representativa, de la producción.
El mejor ejemplo que citar aquí es la fabricación de munición. Comprobar la producción entera significaría no tener nada disponible al...