Laminado de anillos


Procesos de manufactura
Conceptos


Laminado de anillos:
En el laminado de anillos, un anillo grueso se expande en uno más delgado, aunque de diámetro mayor, y se coloca entre dos rodillos, uno de los cuales se acciona mientras el otro permanece inactivo. Su espesor se reduce al juntar los rodillos conforme van girando. Puesto que el volumen del material del anillo permanece constantedurante la deformación plástica (volumen constante), la reducción de su espesor se compensa con un aumento de su diámetro. Dependiendo del tamaño la pieza bruta en forma de anillo se puede producir por medios como el corte de una placa, el perforado o el corte de un tubo de pared delgada. El laminado de anillos se aplica en los anillos grandes para cohetes y turbinas, cubiertas de motores a reacción,bordes de ruedas dentadas, pistas para rodamientos de bolas y rodamientos de rodillos, bridas y anillos de refuerzo para tubos.
Equipo de estirado:
El equipo de estirado es básicamente de dos tipos: banco de estirado y de tambor, el banco de estirado convierte un dado simple y su diseño es similar al de una larga maquina horizontal de ensayos de tensión, l fuerza de estirado la proporciona unatransmisión de cadena o se acciona hidráulicamente. Los bancos de estirado se utilizan para el estirado de una sola longitud de barras y tubos rectos con diámetros mayores a 20mm y longitudes hasta 30m.
Las barras y el alambre muy largos y el alambre de secciones transversales más pequeñas, se estiran por medio de un tambor giratorio. La tensión en esta configuración proporciona la fuerzarequerida para estirar el cable, por lo general mediante matrices múltiples.
Laminado de Perfiles:
En el laminado de perfiles se generan contornos en la sección transversal. Los productos elaborados por este procedimiento se les generan un perfil en I, en L, en doble T, canales en U. El proceso se realiza pasando el material de trabajo a través de rodillos que tienen impreso el reverso de la formadeseada. Los principios que se aplican al laminado plano se pueden aplicar al laminado de perfiles. El material inicial, de forma generalmente cuadrada, requiere una transformación gradual a través de varios rodillos para alcanzar la sección final.
Laminado de cuerdas:
La laminación de cuerdas se usa para formar cuerdas en partes cilíndricas mediante su laminación entre dados. La mayoría de lasmaquinas laminadoras de cuerdas realizan las operaciones de laminado de cuerdas en frío, la forma y tamaño de la cuerda depende del tipo de dados con que estén equipadas dichas maquinas. Existen dos tipos de dados: Dados planos que se mueven alternativamente entre si y dados redondos que giran relativamente entre si para lograr la acción de laminado. Entre las ventajas de este proceso están la altavelocidad, mejor utilización del material, cuerdas más fuertes debido al endurecimiento del material, mejor resistencia a la fatiga y superficies más lisas.
Forjado sin rebaba:
También llamado de matriz cerrada y la pieza de trabajo se llena la cavidad de la matriz, por consiguiente la presión de forjado es muy alta. Es fundamentales el control preciso del volumen de la pieza en bruto y el diseñoadecuado de la matriz para producir un forjado con tolerancias dimensionales deseadas.
Forjado con troquel impresor:
La pieza de trabajo toma la forma de la cavidad de la matriz mientras se va forjando entre dos matrices con forma. Por lo general, este proceso se realiza a temperaturas elevadas para mejorar la ductilidad de los metales y disminuir las fuerzas. La rebaba desempeña un papelimportante en el forjado por matriz impresor
Recalcado y encabezamiento
Estampado con forja: los movimientos de las matrices se obtienen mediante el movimiento alternativo de cuñas, a las partes producidas en las prensas con hojas metálicas se les llama estampados (de la palabra estampa, usada por primera vez alrededor del año 1200 a.C. que significa forjar hacia abajo o machacar).
Martinetes de...