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Distribución en planta.
La distribución del equipo (instalaciones, maquinaria, herramientas, etc.) y sus áreas de trabajo es un problema ineludible para todas las plantas industriales con solo el hecho de colocar un equipo en un interior del edificio ya que representa un problema de ordenación.

Importancia de la distribución en planta.
Consigue el mejor funcionamiento de alas instalaciones,se aplica a todos aquellos casos en los que sea necesaria la disposición de unos medios físicos en un espacio determinado.
Distribuciones en el pasado.
Eran principalmente la creación de un hombre en su industria particular; tenían pocos objetivos específicos o procedimiento recorridos de distribución en planta.
Hace 170 años atrás las mejoras fueron dirigidos hacia la mecanización del equipocon un ambiente ordenado y limpio se dieron cuenta que era una ayuda tangible.
Objetivos de la distribución en planta
Se busca la ordenación de las áreas de trabajo y el equipo, que sea la más económica, segura y satisfactoria para los empleados. Una buena ventaja es la solución de costos de fabricación, con resultados de alcanzar los beneficios de los siguientes:
Objetivos.
Reduccióndel riesgo para la salud
Aumento de la seguridad de los trabajadores
Incremento de la producción
Disminución de los retrasos de la producción.
Reducción del manejo de materiales.
Acortamiento del tiempo de fabricación.
Mejor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.




Objetivos básicos para conseguir una buena distribución.
Unidad: alcanzar la interpretación de todoslos elementos en la unidad productivos
Circulación Mínimo: procurar que los recorridos afectados por los materiales, hombres sean óptimos.
Seguridad: garantizar la seguridad, satisfacción y comodidades del personal.
Flexibilidad: adaptarse a los cambios en las circunstancias bajo las que se realizan operaciones.

Causa para una redistribución.
Los motivos que hacen necesaria laredistribución se deben a tres tipos de cambios:

En el volumen de la producción.
En la tecnología y en los procesos
En el producto.
Esto lleva a síntomas donde se es necesario redistribuir la planta.
Acumulación excesiva de materiales en proceso.
Congestión y deficiente utilización del espacio.
Cuello de botella y ociosidad en centros de trabajo.
Ansiedad y malestar de la mano de obra.
Accidenteslaborales.
Dificultad de centro de operación.







Principios básicos de la distribución en planta.

a) Principio de la integración de conjunto: integra a los hombres, materiales, maquinaria, etc. resulte el compromiso mejor entre todas estas partes.
b) Principio de la mínima distancia recorrida: siempre es la mejor distribución que plantea que plantea que la distancia a recorrerentre operaciones sea más corto.
c) Principio de la circulación o flujo de materiales: mejor la distribución que ordene las áreas de trabajo de modo que cada operación este en el mismo orden.
d) Principio del espacio cubico: se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible.
e) Principio de la satisfacción y de la seguridad: hace al trabajo más satisfactorio seguro para losproductores.
f) Principios de flexibilidad: hace que pueda ser más ajustada o reordenada con menos costos.




















Naturaleza de los problemas.
Se presentan durante el diseño de una instalación nuevo o la de una existente y puede ser de 4 fases:
Proyecto de una planta completamente nueva:
Suele darse cuando la compañía inicia un nuevo tipo de producción ofabricación de un nuevo producto.
Expansión o traslado de una planta ya existente:
Consiste en adaptarse el producto, los elementos y el personal de una organización ya existente a una planta distinta que ya existe.
Reordenación de una distribución ya existente:
En este caso el problema consiste en usar el máximo de los elementos, compatibles con los nuevos planes y métodos.
Ajustes menores en...