Lean manufacturing-manufactura esbelta

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IMPLICACIÓN DE PERSONAL

EL RECURSO HUMANO COMO UN ACTIVO

CREATIVIDAD

POLIVALENCIA

COMUNICACIÓN

OTRAS HERRAMIENTAS COMO: A. M. E. F. A. F. C. R. RÍA PARETO HISHIKAWA ETC.

ESTANDARIZACIÓN DEL TRABAJO

FLUJO CONTINUO DE MANUFACTURA.

CINCO S’s

T. P. M.

R. C. M.

POKA YOKE

SIX-SIGMA

MP Kanban

PT Kanban

LÓGICA SECUENCIAL

KAIZEN

S. M. E. D.

V. S. M.SISTEMA ERGONÓMICO DE PRODUCCIÓN

LEAN MANUFACTURING... Producción Esbelta.
También llamada Sistema de Fabricación Magro. Es Producción Esbelta, por que utiliza menos de todo, comparado con la manera tradicional de producción.
Utiliza menos esfuerzo humano en el lugar de trabajo, del espacio de fabricación, de horas de ingeniería. También requiere menos del Inventario general, y delinventario en mano (Control Kanban). Da lugar a pocos defectos y produce una variedad mayor de productos y siempre cada vez mayor producción, elimina tareas que no agregan valor al producto.

¿Por qué cierran las plantas?

La causa es baja rentabilidad provocada por: • Reestructuración. • Nuevas alianzas. • Alquiler con opción a compra. • Migración industrial. • Empresas a riesgo compartido. •Ventas a crédito. • Ventas de almacén. • Producción sin JIT. • Pirateo de empleados. • Monopolio de trabajo. • Numerosas huelgas. • Más trabajo bajo contrato.

¿Cómo las empresas han combatido la inestabilidad?
La forma de defensa adoptada por las empresas es la siguiente: Líneas de productos que son mejoradas. Compañías que incorporan nuevos mercados. Re-acondicionamiento de sistemas yprocedimientos. Fábricas que instalan nuevas tecnologías. Contratación de nueva gerencia.

Cierre por abajo rendimiento.
Operaciones móviles. Cambio de la cultura corporativa.

Cortes arrebatadores del presupuesto
Compañías que cambian propiedades.

¿Cómo se llegó a esto?

En la “Época” de bonanza, de acuerdo al buen comportamiento de los mercados.
Del 100% de los trabajadores de producción, porlo menos un 15% realizaron tareas que no agregaron valor al producto. Así como también otros tipos de labor en los restantes 7 desperdicios. Haciendo que el cliente pagara por ello en la adquisición de los productos finales.

¿Somos competitivos en costo, calidad, y productividad? Si no, entonces tenemos que visualizar los "por qué” competitivos

• ¿Por qué requerimos tanta cantidad deFábrica?

• ¿Por qué requerimos a más gente?
• ¿Por qué necesitamos más inventario? • ¿Por qué son nuestros costos más altos? • ¿Por qué son los tiempos de la línea del valor más largos? • ¿Por qué es nuestro costo de la calidad es alto?

• ¿Por qué es nuestro costo de materia prima es alto?

¿Por qué las buenas iniciativas fallan?

Por la interrupción de la mejora continua. (Kaizen micro). LasRespuestas Típicas De los Fabricantes:

• • • • • •

Busque los arreglos rápidos. Céntrese en productos nuevos. Incorpore los nuevos mercados. Diversifique por adquisición. Mueva las operaciones de país. Corte las cabezas por el 20%.

¿Cuál es la estrategia acertada en el cambio?
La mejora continua tal como se escucha. (Kaizen macro).

Porque arregla justo lo fundamental y elimina eldesperdicio.
Mejorar el servicio al cliente desde la línea de fabricación.

Maximiza la productividad buscando siempre el más bajo costo de fabricación.
Baja la inversión del inventario, así por ejemplo, este recurso podrá utilizarlo en el crecimiento, o nueva tecnología. Utilice menos piso de fabricación diseñando celdas de producción o mejorando el WIP.

Una lógica fantástica.
• Cuando elnegocio es bueno y la producción es alta, nosotros no tenemos de que preocuparnos, por lo tanto no tenemos porque conseguir mejorar.

• Cuando el negocio es pobre y los requisitos de la producción son bajos, nosotros no tenemos el dinero suficiente para invertir en la mejora, eso es para compañías muy pero muy grandes.

¡¡¡Cuidado podrían terminar cerrando!!!

Perspectivas de la...
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