Lean Manufacturing

Lean Manufacturing


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Indice

Introducción …………………………………………………………………………………. 3

Lean Manufacturing ……………………………………………………………………… 4

Principales desperdicios ……………………………………………………………….. 4

Principios claves ……………………………………………………………………………. 5

Herramientas ………………………………………………………………………………… 6
Las 5’S ………………………………………………………………………………….. 6Beneficios de las 5’S …………………………………………………………….. 8

Campos de Aplicación ………………………………………………………………….. 9

Conclusión ………………………………………………………………………………….. 10

Bibliografía …………………………………………………………………………………. 11

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Introducción

En los últimos tiempos, todas las industrias y empresas están enfocadas en una mejora continua de su productividad enfocándoseasí en la búsqueda de la eficiencia, la efectividad y la eficacia.
Como un proceso de mejora continua, se busca enfocarse en productos de alta calidad, precio competitivo que satisfagan las necesidades y requerimientos de los clientes, y así como se concibe de lo que hoy hablamos el Lean Manufacturing.

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Lean Manufacturing

El concepto deLean Manufacturing se origina por los años de 1950 en la empresa Toyota Motors siendo una filosofía de trabajo aplicada por Taiichi Ohno (director y consultor de dicha empresa), su idea inicial era manejar inventarios reducidos, eliminar pasos innecesarios y controlar las actividades primarias y dar control al cliente como apoyo a la cadena de valor.

De estas ideas nace la metodología de trabajocuyo propósito no es más que eliminar todos los elementos innecesarios del área de producción para así reducir costos pero siempre cumpliendo o satisfaciendo las necesidades de los clientes.

Según esta filosofía de gestión los principales “elementos innecesarios” o desperdicios son:

* La sobreproducción: Los bienes producidos para los que no existe demanda son desperdicio. Si ustedmanufactura con demasiada anticipación corre el riesgo de que no haya demanda de su artículo porque haya surgido uno mejor

* Tiempo de espera: Las etapas inútiles en los procesos, que podrían eliminarse sin perjuicios del valor del producto final, son desperdicios.

* Exceso de procesado: Errores que requieren rectificación; cualquier trabajo repetido es buena indicación de desperdicio* Inventario: La producción de inventario que nadie quiere en ese momento, desperdicia espacio y estimula daños y obsolescencias en los productos.

* Movimiento y defectos: Desperdicio es cualquier movimiento de gente o inventario que no crea valor.

* Potencial Humano subutilizado: Las personas ociosas que esperan inventario son una indicación de que la planta no está balanceada.Todos los trabajadores deben dedicar aproximadamente la misma cantidad de esfuerzo.

Es así que, para la eliminación de los mismos se plantean algunos principios claves como son:

* Calidad perfecta a la primera: búsqueda de cero defectos, detección y solución de los problemas en su origen.

* Minimización del despilfarro: eliminación de todas las actividades que no son de valor añadido yredes de seguridad, optimización del uso de los recursos escasos (capital, gente y espacio).

* Mejora continua: reducción de costes, mejora de la calidad, aumento de la productividad y compartir la información.

* Procesos "pull": los productos son tirados (en el sentido de solicitados) por el cliente final, no empujados por el final de la producción.

* Flexibilidad: producirrápidamente diferentes mezclas de gran variedad de productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volúmenes menores de producción.

* Construcción y mantenimiento de una relación a largo plazo con los proveedores tomando acuerdos para compartir el riesgo, los costes y la información.

Con la aplicación de esta estrategia se busca una mayor eficiencia, uniformidad y formalidad, teniendo para...