Leche En Polvo

Costo de calidad

Se entiende por Costos de Calidad al dinero destinado para obtener la Calidad requerida. La calidad requerida no se consigue por casualidad ni accidentalmente, sino que todo debe ser planeado en actividades, medido y garantizado.

Esas actividades planificadas cuestan dinero y abarcan la mayoría de las áreas tales como marketing, proyectos, diseño, compras, producción yasistencia técnica.

El objetivo fundamental de un sistema de Costos de Calidad, es garantizar que la fabricación de un producto dado, cumpla satisfactoriamente con los requisitos preestablecidos del cliente y la sociedad, con el mínimo costo, contribuyendo así a maximizar los beneficios de una empresa.

Los costos de calidad son una excelente herramienta para la toma de decisiones. Conocerel ahorro en los costos de calidad tiene un efecto impactante en la dirección de las organizaciones, pues permite la obtención de recursos necesarios para el mantenimiento y la mejora de la calidad y sugiere la cantidad que debe ser invertida en dichas actividades.

Que la calidad cuesta dinero, no se puede negar. Pero es igualmente innegable que es más cara la no - calidad.
Puede parecer másbarato no establecer controles de calidad, no invertir en formación, no gastar dinero en estudios sobre las necesidades y satisfacción del usuario. Medir la calidad mediante un sistema de indicadores cuesta tiempo y dinero, al igual que estudiar un proceso y rediseñarlo para que sea más eficiente.
Pero, indiscutiblemente, es más cara la no - calidad. Considerablemente más cara. La extendida ideade que la calidad es costosa se debe a no medir el costo de la mala calidad
BENEFICIOS DE LOS COSTOS DE CALIDAD

Los principales son:

- Reducción de costos de fabricación.
- Mejora de la gestión administrativa.
- Disminución de scraps.
- Mejora en el planeamiento y la programación de actividades.
- Mejora de la productividad.
- Aumento de la utilidad o beneficio.
- Satisfacciónde hacer bien el trabajo desde el principio

Costos de Prevención
Se producen para evitar que se cometan errores. Es decir, son los derivados de las acciones que ayudan a la organización, a sus departamentos y empleados, a hacer bien su trabajo a la primera. Se incluyen en este capítulo todas las medidas tendentes a prevenir los fallos. Los costos de prevención pueden ser considerados comocostos de calidad, ya que la inversión en los mismos tiene por objeto reducir los costos que pueden ser catalogados como de no - calidad.
Entre los costes de prevención, se pueden identificar los siguientes:
* Costes de planificación de la calidad: el coste de desarrollar e implementar el programa de gestión de la calidad.
* Costes de diseño del producto: costes de diseñar productos concaracterísticas de calidad.
* Costes de proceso: costes en que se incurre para asegurar que el proceso de producción funciona conforme a las especificaciones de calidad.
* Costes de formación: coste de desarrollar y poner en marcha programas de formación sobre calidad para los operarios, el personal en general y la dirección.
* Costes de información: derivados de la adquisición y elmantenimiento de datos relacionados con la calidad, y la elaboración de informes sobre ella.

Costes de Evaluación

Son resultado de la evaluación del producto ya acabado (o del servicio una vez que ha sido entregado). En otras palabras, supone todo lo gastado para determinar si el resultado de un proceso se ajusta al estándar, si es conforme con la calidad especificada. La razón de que se realicenestas actividades de evaluación es porque la organización no está segura de que los recursos invertidos en prevención hayan sido totalmente eficaces.
De entre ellos se pueden destacar:

* Inspección y control: coste de inspeccionar y controlar los materiales y partes cuando se reciben, durante el proceso, y en la etapa final.
* Costes del equipo de control: derivados del mantenimiento...