LOGISTICA

Logística Interna

Organización Industrial II
Modulo 1

Inventario

¿Por qué es importante controlarlo?

“ Dinero aplicado en inventario de piezas
o vehículos OK es como dinero vivo,
dinero verdadero del negocio, por eso, el
inventario en exceso es desperdicio como
cualquier otro, aumentando los precios
de los productos y minimizando la
ganancia “
Henry Ford

¿Cómo abastecemosuna
Línea de Producción?
Retorno de
Embalajes
Proveedores
Almacén

Cómo abastezco la linea?
• Card: Proceso y Almacenaje
Milk Run

• Call: Proceso y Almacenaje

Información
Rutas Internas

• JIT y Secuenciado

Productos y
Materiales

• Kitting
Máximo
Mínimo

Interna
Externa

Máximo
Mínimo

Almacén
Rutas Internas

Línea de Montaje

Proceso Tradicional en LineaPuesto A

1

2

Puesto B

4

3

5

1

2

4

3

1- Lee el Teletipo
2- Camina al stock
3- Elije y lleva piezas
4- Camina a la unidad
5- Instala las piezas
Stock en Línea

Stock en Línea

5

Concepto de Kitting
Puesto A

Puesto B

5

6

Stock en Línea

4

3

2

MARKET PLACE

1

VENTAJAS
- Reducción de errores en selección
- Reducción de stocken Línea
• Mayor aprovechamiento del espacio en línea
• Mayor limpieza
• Minimización de stock

- Reducción de movimientos y tiempos
improductivos
- Concentración de valor agregado

Concepto de Kit

 Medio standarizado
 Compartimentado
 Contiene piezas para una sola unidad
 Acompaña a la unidad
 Retornable y reusable

Area de Almacenaje - Call
Clave para el control delinventario

Almacenaje Call

•

Cada pieza debe poseer una única dirección

•

Determinar un punto para la entrada (material proveniente de recepción) y
otro para la salida (material levado para la linea de producción) – FIFO.

•

Todos los sectores de estacionamento / parada de los equipos de
movimiento de materiales deben ser claramente identificadas

•

La identificación debeestar en rack de piezas

•

En frente a cada corredor debe haber una lista conteniendo todas las
piezas que estan disponibles

Almacenaje

Clave para el control del inventario

Almacenaje
• Sector donde los materiales son almacenados para ser enviados a la línea de
producción
• Gerenciados a través de sus Máximos y Mínimos
• Utilizando técnicas de Fabrica Visual
• Utilizando elconcepto FIFO

Concepto de Mínimo
• Este concepto funciona como un alerta, pues cuando se alcanza el nivel Mínimo,
significa que la pieza llegó al “punto de criticidad”, por lo tanto se dispara un
proceso de “follow up”
• En función de los diferentes procesos de reposición de material al punto de uso,
las Areas de Supermercado deben ser divididas en:
• Supermercado para piezas C a rd
•Supermercado para piezas C a ll

Proceso de Pedido de Piezas Card
Proceso de Tarjeta Card - Kanban

T a rjeta C a rd

B uzó n de T a rjeta C a rd

• La Tarjeta Card, es una tarjeta de pedido específico para cada pieza, es el
elemento mas importante y crítico del proceso
• Es la “señal de aviso” que la estación de trabajo necesita piezas
• Viene en el embalaje, se debe retirar del mismo ycolocar en el buzón en el
momento de utilización de la primera pieza
• De no seguir este proceso, se ocasionará pedidos de emergencia y quizas
faltantes de piezas, alterando el sistema normal de abastecimiento.

Area de Almacenaje - Card
Clave para el control del inventario

Almacenaje Card

•

Cada pieza debe poseer una única dirección

•

Las piezas de una misma Ruta deabastecimiento deben estar
agrupadas

•

Utilizar racks con “rollers” para obtener mejor ergonomía y garantizar
el FIFO

•

Todos los sectores de estacionamento / parada de los equipos de
movimiento de materiales deben ser claramente identificadas

•

La identificación de cada pieza debe estar en el respectivo rack

•

En frente a cada corredor debe haber una lista conteniendo todas...