LOS 7 DESPERDICIOS






















RESUMEN
En este trabajo se representara herramientas que ayudan a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones.
Muestra una filosofía de Mejora Continua que le permita alas compañías reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el margen de utilidad.
Proporciona a las compañías herramientas para sobrevivir en un mercado global que exige calidad más alta, entrega más rápida a más bajo precio y en la cantidad requerida.
Reduce la cadena de desperdicios dramáticamente, reduce elinventario y el espacio en el piso de producción, crea sistemas de producción más robustos, crea sistemas de entrega de materiales apropiados y mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad.











INTRODUCCION
El contenido de la presente investigación habla sobre los siete desperdicios en las organizaciones. Se mencionarán los diferentes tipos de desperdicio enlas organizaciones, ya que éstas deben de conocer los desperdicios que generan y aplicar una herramienta o método para reducirlos o eliminarlos, de no hacerlo impide un mayor nivel para la empresa y sus integrantes y por ello los puestos de trabajo. Para facilitar la investigación de los desperdicios existe una clasificación reconocida mundialmente que nos permite clasificarlos de manera rápida yeficiente ayudándonos a su vez a encontrar soluciones a los problemas se que generan.
Los objetivos son introducir al interesado a los diferentes tipos de desperdicios existentes en procesos de manufactura y servicios con el fin de que pueda aprender a identificarlos y eliminarlos.

Se justifica porque en general, se estima que de un 30% a 50% de las actividades de una empresa estánrelacionadas con ineficiencias y desperdicios. Podría ser que la mitad de lo que haces en tu trabajo agrega costos y no valor. Verdaderamente, estos mismos desperdicios representan  grandes oportunidades de aumentos de la productividad y de reducción de costos. La eliminación de desperdicios tendrá un impacto directo en el costo de nuestros productos, en el incremento de la productividad, en el mejoramientode la calidad y en la organización del sitio de trabajo, entre otros. Pero si realmente queremos que estas mejoras perduren en el tiempo, será necesario que hagamos un esfuerzo para garantizar la estandarización de las operaciones, de manera que podamos garantizar que cada operario involucrado en esas operaciones tiene el nivel de conocimiento y entrenamiento necesario para ejecutar dichasoperaciones y que dicha información puede ser utilizada para entrenar a los nuevos miembros de la organización cuando sea necesario.

MARCO TEORICO Y ANTECEDENTES
Esta metodología de mejora de la eficiencia en manufacturas fue concebida en Japón por Taiichi Ohno, director y consultor de la empresa Toyota. Ingresado en 1937, Ohno observó que antes de la guerra, la productividad japonesa era muyinferior a la estadounidense. Después de la guerra, Ohno visitó Estados Unidos, donde estudió los principales pioneros de productividad y reducción de desperdicio del país como Frederick Taylor y Henry Ford. Ohno se mostró impresionado por el énfasis excesivo que los estadounidenses ponían en la producción en masa de grandes volúmenes en perjuicio de la variedad, y el nivel de desperdicio que generabanlas industrias en el país más rico de la posguerra. Cuando visitó los supermercados tuvo un efecto inspirador inmediato; Ohno encontró en ellos un ejemplo perfecto de su idea de manejar inventarios reducidos, eliminar pasos innecesarios y controlar las actividades primarias y dar control al que hace el trabajo (en este caso el cliente) como apoyo a la cadena de valor. La palabra japonesa muda...