Los 7 desperdicios

Estrategias de Manufactura

Los pilares de la manufactura Esbelta
 Just In Time: Sistema de producción que consiste en fabricar lo que se necesita, cuando se necesita,
en la cantidad que se necesita.
 Kanban (sistema de tarjetas que controlan el inventario; es el corazón del sistela pull)
 Heijunka (nivelación de la carga)

Reducción de Costos
Principio de reducción de costo en elsistema esbelto: el camino a seguir para obtener mayores utilidades
es eliminando desperdicios de los procesos. Precio-Costo=Utilidad.

Los 7 grandes desperdicios de acuerdo con la Manufactura Esbelta
 Tres limitantes de la productividad (hacer más con menos = salidas/entradas)

1. Sobrecarga o Muri: Cuando se impone una carga de trabajo que rebasa su capacidad.
2. Variabilidad o Mura: Faltade uniformidad generada desde los elementos de entrada de los procesos, puede ser una variación normal o natural cuando no afecta al cliente, por lo que se dice que el proceso está controlado; pero si se sale del control, la variabilidad deberá estudiarse y eliminarse a través del control estadístico del proceso o bien a través de
seis sigma.
3. Desperdicios o Mudas: Deben ser bien entendidos,detectados y eliminados o minimizados. Toyota clasifica en 7 grandes grupos estos desperdicios.

Los 7 grandes desperdicios de acuerdo con la Manufactura Esbelta
 Video de los 7 grandes desperdicios: http://www.youtube.com/watch?v=-2HukCNhyPU&feature=related

 ¿Qué hacer para eliminar los desperdicios?

1 Sobreproducción
Significa
Producir más de lo que se necesita
Producir másrápido de lo que se requiere
Manufacturar productos antes que se necesiten
Características
Inventario acumulado, exceso de equipo de gran capacidad, flujo desbalanceado de material, espacio excesivo para almacenamiento, más mano de obra de la que se necesita, administración compleja de inventarios, demasiada capacidad instalada/inversión, grandes espacios en el piso, problemas ocultos, sensación deambiente de trabajo inseguro, obsolescencia de materiales, lotes de fabricación de un tamaño excesivo, fabricación anticipada.
 Causas:
 La producción se adelanta “por si acaso”
 La comunicación entre departamentos y/o con el cliente es mala, o no existe.
 La optimización de las máquinas se hace en forma individual, sin tener una visión global de la cadena de valor.
 Automatización deoperaciones que no lo requieren.
 Cambios y reajustes lentos
 Prácticas de contabilidad de costos inadecuadas para la toma de decisiones en piso
 Insuficiente mantenimiento preventivo
 Falta de consistencia en la programación de la producción
 Enfoque en las expectativas optimistas de los pronósticos de venta
 Procesos con capacidad potencial muy baja

2  Espera
 Significa:
 Tiempoque se pierde cuando un operador espera a que su máquina termine su trabajo, cuando las máquinas se detienen en espera de que el operador haga algún ajuste, o incluso cuando tanto el operador como la máquina están en espera de materiales, herramientas o instrucciones.
 Características
 El operador espera a que la máquina termine su ciclo de procesamiento
 La máquina espera a que el operariotermine su ciclo
 Los tiempos necesarios para el cambio de un producto o para la preparación de una máquina obligan a esperar
 Un operario espera a otro operario para iniciar o terminar su trabajo
 Operario y máquina están en espera de instrucciones, de un programa o materiales
 Paros inesperados de equipo
 Causas:
 Mala programación de la producción
 Poco control de la producción Desequilibrio de operaciones
 Falta de programación de los cambios de producto
 Programación inadecuada de tiempos extra
 No se cuenta con la maquinaria adecuada
 El trabajo se organiza por departamentos y existe demasiada especialización
 Falta de programas de capacitación multihabilidades
 Falta de capacitación de los operadores

3 Transporte innecesario de materiales y...