Los alimentos

PRINCIPIOS DE REINGENIERÍA.
La reingeniería trata de lograr un mejoramiento significativo en los procesos, de manera
que se cumplan los requerimientos del cliente en cuanto a calidad, rapidez, innovación,
personalización y servicio. Hammer ha propuesto siete principios o reglas para la
reingeniería y la integración. (CHASE, Richard B., Et. Al., Administración de la Producción y Operacionespara una Ventaja Competitiva. Pág. 378.)
Regla 1. Organizar alrededor de los resultados, no de las tareas. Varias tareas
especializadas que previamente desempeñaban diferentes personas deben
combinarse en un solo trabajo. Esto lo podría hacer un "trabajador de caso" individual
o un "equipo de caso". El nuevo trabajo debe incluir todos los pasos en un proceso que
genere un resultado biendefinido. Organizarse alrededor de los resultados elimina la
necesidad de que el trabajo pase de mano en mano, lo que da como resultado un
aumento en la rapidez, la productividad y la actitud de respuesta del cliente. También
proporciona un solo punto de contacto bien informado para el cliente.
Regla 2. Hacer que quienes utilizan el resultado del proceso realicen ellos
mismos dicho proceso. Enotras palabras, el trabajo debe hacerse en donde tiene
más sentido llevarlo a cabo. Así, las personas más cercanas al proceso desempeñan
realmente el trabajo, cambiándolo a través de las fronteras tradicionales tanto al interior
como entre organizaciones. Por ejemplo, los empleados pueden hacer algunas
compras sin pasar necesariamente por el departamento de compras, mientras que los
clientespueden hacer por sí mismos sencillas tareas de reparación y los
proveedores pueden administrar el inventario de partes. Reubicar el trabajo de esta
forma elimina la necesidad de coordinar a quienes desempeñan y utilizan un proceso.
Regla 3. Fusionar el trabajo de procesamiento de la información con el trabajo
real que produce la información. Esto quiere decir que las personas que recopilan lainformación también deben ser responsables de su procesamiento. Con ello se
minimiza la necesidad de que otro grupo concilie y procese esa información y se reducen
considerablemente los errores al disminuir el número de puntos de contacto externos de
un proceso. Un departamento típico de cuentas por pagar que concilia los pedidos de
compras, las notificaciones de recepción y las facturas delproveedor es un buen ejemplo.
Al eliminar la necesidad de las facturas mediante el procesamiento de los pedidos y la
información de recepción en línea, gran parte del trabajo que se hace en la función
tradicional de cuentas por pagar se vuelve innecesaria.
Regla 4. Tratar los recursos geográficamente dispersos como si estuvieran
centralizados. En la actualidad, la tecnología de la informaciónhace que el concepto de
las operaciones híbridas centralizadas/descentralizadas sea una realidad. Esto facilita el
procesamiento paralelo del trabajo mediante unidades organizacionales separadas que
desempeñan el mismo trabajo, mejorando al mismo tiempo el control general de toda la
compañía. Por ejemplo, las bases de datos y las redes de comunicación centralizadas
Ingeniería IndustrialI.T.S.T.N LOGÍSTICA Y CADENAS DE SUMINISTRO
Curso de Verano 2008
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permiten en la actualidad que las compañías estén conectadas con unidades separadas o
con el personal de campo individual, proporcionándoles economías de escala sin
descuidar su flexibilidad y su actitud de respuesta hacia los clientes.
Regla 5. Vincular las actividades paralelas, en vez de integrar sus resultados. El
concepto deintegrar únicamente los resultados de las actividades paralelas que a la larga
convergen en un punto es la causa principal de la repetición del trabajo, de los costos
elevados y de las demoras en el resultado final del proceso total. Esas actividades
paralelas deben vincularse y coordinarse continuamente durante el proceso.
Regla 6. Colocar el punto de decisión en donde se desempeña el...