lubricacion ccm

LUBRICACION CENTRADO
EN LA CONFIABILIDAD

ING:
ANTONIO ENRIQUE RIOS PALMA

BARRANQUILLA 6 DE SEPT 2012
BARRANQUILA - ATLANTICO

OBJETIVOS GENERAL
Entregar a los participantes los conocimientos
básicos que permitan comprender y analizar las
principales variables involucradas en aplicar los
concepto de confiabilidad en equipos mecánicos
rotativos.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

• Realizar unconversatorio sobre confiabilidad.
• Explicar las diferente etapas que esta compuesta un plan
de confiabilidad.
• Realizar un diagnósticos de proceso de producción en
línea de las diferente en empresa que componen el
curso de especialista.
• Socializar las tabla de lubricación centrada en la
lubricación.
• Aplicar el código de colores a las planta de producción.
• Entender los factores que afectan a lalubricación.

¿ A QUE LLAMAMOS
LUBRICACIÓN CENTRADA EN
LA CONFIABILIDAD – LCC ?

LUBRICACIÓN CENTRADA EN
LA CONFIABILIDAD - LCC
El Programa Lubricación Centrada en la Confiabilidad
– LCC es una filosofía desarrollada dentro de un
esquema que permite evaluar el estado actual de la
lubricación de los equipos rotativos y la eficacia de los
programas de lubricación que la empresa esté
desarrollando, conel objetivo de analizar y evaluar sus
Fortalezas
y
Debilidades
y
especificar las
Recomendaciones necesarias para involucrar la
lubricación de la empresa entre los mejores
estándares mundiales en lubricación.

BENEFICIO DE IMPLEMENTAR LA
CONFIABILIDAD

PROCESO N° 1

Lubricación Correctiva. Evalúa que todos los equipos rotativos y los procesos
relacionados con ellos cuenten con loselementos necesarios para garantizar su correcta
lubricación, lo cual se logra evaluando los siguientes pasos:
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Paso No1: Personal de lubricación
Paso No2: Cuarto para almacenamiento de lubricantes
Paso No3: Carta de lubricación
Paso No4: Rótulos metálicos para identificación del tipo de lubricante
Paso No5: Pancartas metálicas
Paso No6: Válvula de drenaje y tapón
PasoNo7: Sistema de venteo
Paso No8: Indicador del nivel de aceite
Paso No9: Fugas de aceite
Paso No10: Aceiteras entre 1 y 5 galones
Paso No11: Pistolas engrasadoras
Paso No12: Graseras en los mecanismos lubricados con grasa
Paso No13: Carro portátil de lubricación
Paso No14: Equipo de filtración portátil para el trasiego de aceites nuevos
Paso No15: Guardas metálicas para cadenas
Paso No16: Casetaspara almacenamiento de lubricantes
Paso No17: Licitación de lubricantes y estandarización marca de lubricantes

PROCESO N° 2

Lubricación Preventiva .Evalúa los programas preventivos que la empresa está
llevando a cabo para aplicarle de manera sistemática los lubricantes a los componentes
de los equipos rotativos críticos, esenciales y de propósito general y el software que esté
utilizando coneste propósito. Se tienen en cuenta los siguientes pasos:
• Paso No1: Clasificación de los equipos rotativos en críticos, esenciales y de propósito
general.
• Paso No2: Selección de los equipos rotativos críticos y esenciales que no se pueden
monitorear y deben estar en el programa de lubricación preventiva.
• Paso No3: Selección del software a utilizar y su implementación.
• Paso No4: Inclusiónde los equipos rotativos de propósito general en el software para
el manejo sistemático de la información.
• Paso No5: Informes sobre la gestión mensual del programa preventivo de lubricación.

PROCESO N° 3
Lubricación Predictiva .Evalúa las metodologías utilizadas por la empresa para lubricar los
componentes de los equipos rotativos críticos, esenciales y de propósito general, por condición ylas rutas de monitoreo establecidas con este propósito. Se tienen en cuenta los siguientes
pasos:
• Paso No1: Inclusión de los equipos rotativos críticos, esenciales y de propósito general en las
rutas de monitoreo.
• Paso No2: Instrumentos y equipos para monitoreo de la condición del lubricante, temperatura y
vibraciones.
• Paso No3: Definición y señalización de los puntos de monitoreo en los...