Magnetismo

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Técnicas de control de la producción.
El método KANBAN
Los métodos anteriormente expuestos y muchos otros de filosofía parecida consideran algunos
parámetros claves del sistema como dados externamente, sin que quepa actuar sobre ellos dentro
del sistema; así ocurre con el plazo de aprovisionamiento y sus fluctuaciones, los costos de hacer un
pedido y otros. En la práctica, esta filosofíasuele llevar a grandes stocks de seguridad, para
asegurar un nivel de servicio alto, y en definitiva, a fuertes costos de inventario.
El método, o mejor, la filosofía KANBAN surgió en Japón y consiste básicamente en seguir muy de
cerca la demanda disminuyendo drásticamente los costos de lanzar una orden o pedido y los plazos
de aprovisionamiento.
La filosofía KANBAN, llamada también Just inTime, conlleva por lo tanto una revolución en los
sistemas de aprovisionamiento y producción. Se reconoce el hecho de que el proceso de producción
empieza en los proveedores y no en la empresa, y se propician acuerdos con estos proveedores para
conseguir un aprovisionamiento fluido y adecuado a las necesidades diarias. El control de calidad se
transfiere generalmente al proveedor, eliminandoasí operaciones de recepción de materiales.
Es, por lo tanto, un método aplicable básicamente en la gran empresa que tiene capacidad para llegar
a acuerdos operativos con proveedores en virtud del volumen anual de pedidos.
No obstante, la filosofía, de mayor flexibilidad y fluidez y menores plazos de aprovisionamiento, junto
con el método de gestión que se expone más adelante, son tambiénaplicables en la pequeña
empresa.
Hoy es normal que empresas manufactureras de productos variados tengan inventarios de materias
primas, en curso y productos terminados, equivalentes a 3 o 4 meses de producción o, lo que es lo
mismo, rotaciones no mayores de 4. En Japón, con la aplicación de la metodología KANBAN, son
normales rotaciones muy altas (de 20 a 100).
En las condiciones financierasde los últimos años, con altos costos del dinero, las bajas rotaciones
han supuesto problemas financieros críticos para muchas empresas. Además, en condiciones
cambiantes del mercado es probable que algunos productos se vuelvan obsoletos en el transcurso
del tiempo, por lo que el mantenimiento de inventarios altos significa un riesgo excesivo para no
pocas empresas.
La pequeña empresaindustrial tiene que habituarse, cada vez más, a tipos de gestión más flexible
que la habitual, con una mayor variedad en la producción y una mayor capacidad para asumir
cambios.
Los métodos de producción deben revisarse para conseguir que los cambios de series se realicen en
tiempos mínimos (uno o dos minutos en lugar de diez o veinte). Los procedimientos técnicoadministrativos
debensimplificarse al máximo, o realizarse en un sistema informatizado en tiempo
real, y el control de calidad debe adjudicarse a los propios operarios de producción, reduciendo al
máximo las esperas por supervisión y control.
La filosofía KANBAN conduce, por lo tanto, a un tipo de producción que se caracteriza por:
J.F.T. 53
Reducción drástica del almacén de materias primas en base a un suministro muyfrecuente y
ligado a las necesidades de la producción y el montaje.
Eliminación de almacenes de productos intermedios, quedando reducidos al mínimo los stocks
a pie de máquina.
Ubicación de los principales suministros de material a pie de máquina o de línea de montaje.
Ordenación de la producción directamente ligada a la demanda.
Lotes de producción unitarios o muy reducidos.Frecuentes cambios de series en las máquinas.
La aplicación de esta filosofía requiere procedimientos de gestión muy rápidos y sencillos de manejar
sin papeles. Esto se consigue, bien por sistemas informáticos en tiempo real con terminales en taller,
o bien, más sencillamente, con procedimientos manuales, como el de las tarjetas o fichas.
Método de las tarjetas o fichas
Este sistema se basa en un...