Manejo de fluidos de proceso

CURSO DE CAPACITACIÓN

RIESGOS Y PELIGROS QUE CONTIENEN LOS FLUIDOS QUE SE EMPLEAN EN EL PROCESO

CONTENIDO

1.- INTRODUCCIÓN

2.- INCOMPATIBILIDAD QUÍMICA ENTRE SUSTANCIAS

3.- IDENTIFICACIÓN DE PRODUCTOS EN EL ALMACENAMIENTO

4.- ALMACENAJE DE FLUIDOS

5.- NORMAS Y CÓDIGOS DE DISEÑO

6.- MEDIDAS DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

7.- MEDIDAS DE PREVENCIÓN COMPLEMENTARIA

8.-MEDIOS DE CONTENCIÓN DE FUGAS Y DERRAMES

1.- INTRODUCCIÓN[pic][pic][pic][pic]

La recepción, almacenaje, transferencia y despacho de fluidos en las instalaciones petroleras constituye una operación frecuente e importante. En las plantas de almacenaje de petróleo, combustibles o de gases licuados representan estas operaciones su única y más importante actividad, además que en ocasiones puedenecesitarse manejar tanto productos químicos, alimenticios, combustibles como efluentes y gases licuados simultáneamente.
Esta variedad de productos de los que se pueden requerir distintas cantidades en stock, tienen obviamente requerimientos comunes como específicos para su almacenaje y manipulación, razón por la que el proyecto de estas instalaciones deberá efectuarse siguiendo las Normas y mejorespracticas de ingeniería vigentes y bajo una visión de conjunto.

Objetivo

Esta capacitación permitirá al trabajador:
• Entender el marco general de actividades ingenieriles que exigen estas instalaciones
• Analizar los riesgos potenciales que implica manejar productos peligrosos y los medios para minimizar las posibilidades de accidentes industriales
• Clasificar los productosmanejados en función de su uso y compatibilidad química con otros almacenados en las instalaciones
• Conocer las Normas y Códigos de aceptación global para el proyecto y diseño de las instalaciones involucradas
• Integrar los conocimientos de las distintas disciplinas relacionadas en el análisis y visión global de estas instalaciones

Manejo de líquidos en plantas industriales

Eldiagrama de flujo y el balance de materia y energía de una planta de procesos nos permite conocer los flujos másicos que circulan a través de las instalaciones así como también determinar las capacidades requeridas de los equipos necesarios. Esta información junto a la proporcionada por la ingeniería de procesos nos da idea de las propiedades físico-químicas de los productos involucrados y de lasexigencias para su manejo. Nos permite también conocer las transformaciones que sufrirán en el proceso y las condiciones bajo las cuales se desarrollarán (presión, temperaturas, concentración, etc.)
Así resultará que podemos estar frente al manejo de líquidos sencillos como el agua así como frente a otros complejos: ácidos, álcalis, solventes, efluentes, gases licuados, combustibles, etc.
En laindustria del petróleo, los hidrocarburos son la parte esencial de estos fluidos, el resto de productos se utilizan en el proceso o para servicios generales. Tal es el caso de los ácidos que pueden emplearse como reactantes, solventes y catalizadores. Análogamente, los álcalis pueden emplearse también como reactantes, neutralizantes y como catalizador. También los gases licuados podrán serutilizados como insumos en algunos procesos.
Visto el campo de productos y usos en esta industria, está claro que al momento de organizar el proyecto de las instalaciones para el manejo de los mismos será necesario contar con un criterio de clasificación que nos permita agruparlos para su tratamiento.

Clasificación de productos almacenados

Criterio de segmentación

Con los fines dealmacenamiento, la clasificación de las sustancias que se encuentran en las instalaciones petroleras se hará según el uso que se le da a las mismas. Esta clasificación se engloba en siete grupos de sustancias cuya utilización es común. Como veremos, este criterio no es arbitrario sino que obedece a un conjunto de razones vinculadas no solo a aspectos operativos sino fundamentalmente a cuestiones de seguridad...