Mantenimiento de calderas de vapor

MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE CALDERAS DE VAPOR

DEFINICIÓN DE CALDERA

Aparato a presión en donde el calor procedente de cualquier fuente de energía se transforma en utilizable, en forma de energía térmica, a través de un medio de transporte en fase líquida o de un vapor.

RIESGOS

* Por la presión interna, que puede provocar su rotura en caso de diseño o fabricación defectuosos.* Por el almacenamiento de energía térmica, que en caso de liberación por rotura tiene efectos destrozos. Por la existencia de una fuente calor de alta temperatura..
* Físicos.
·Químicos.
·Biológicos.
·Económicos.
·Psicosociales.
·De seguridad.
· Locativo.
· Fallas metalúrgicas en las partes de presión de la caldera.

OBJETIVOS
1. Satisfacción de los requisitos operacionalesnecesarios.
2. Eficiencia.
3. Seguridad de funcionamiento.
4. Costos mínimos de mantenimiento.
5. Vida útil lo más larga posible.

OBJETIVOS EN EL CASO DE LA CALDERA

1. Del cumplimiento de los requisitos operacionales depende el funcionamiento de toda la planta.
2. La eficiencia es un factor de costo muy importante en la Empresa.
3. La seguridad de funcionamiento es condiciónvital, más que por razones de costo, por los riesgos de accidente.
4. El mantenimiento está ligado a los costos operativos, a la seguridad y a la vida útil.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

TAREAS DE MANTENIMIENTO

• Mantenimiento electromecánico de equipos auxiliares.

• Limpieza del sistema de gases.

• Tratamiento y control del agua de alimentación.

• Programa de rutinas para control.PROGRAMA PARA CONTROL DE CALDERAS

OBJETIVOS:

* Seguridad

* Eficiencia

* Continuidad

Al comenzar cada turno de trabajo

- Tomar conocimiento del estado de la caldera.

- Tomar conocimiento de las novedades del turno

- Comprobar los últimos valores anotados en la planilla diaria.

- Probar funcionamiento de alarmas desde el tablero.
- Purgar niveles y columnas de nivel.

-Inspección ocular: estado de la sala de calderas, sistemas de vapor, agua, aire y combustible y equipos auxiliares.

UNA VEZ A LAS SEMANA
- Prueba de las válvulas de seguridad.

CADA SEIS MESES
- Inspección ocular de elementos de medición y control.
- Inspección de cámara de agua

UNA VEZ AL AÑO
- Calibración de instrumentos y elementos de control: manómetros, termómetros, válvulas deseguridad.
- Inspección y limpieza de elementos de maniobra y control niveles, valvulería, etc.
- Equipos eléctricos y controles.
- Inspección del circuito de gases; hogar, tubos, cajas de humo, - Revisación y acondicionamiento de equipos auxiliares: ventiladores, bombas.
- Prueba hidráulica.
- Cambio de tapón fusible
PROBLEMAS FRECUENTES RELACIONADOS A LAS CALDERAS INDUSTRIALES
Lascalderas industriales como las hogareñas necesitan de un buen mantenimiento, y en caso de dañarse, de un adecuado servicio técnico; a continuación detallaremos los problemas más frecuentes que este tipo de dispositivo padece. La corrosión y oxidación es muy común si la caldera no está confeccionada en acero inoxidable o un material confiable; también sufren de arrastre, formación de espuma,incrustaciones, contaminaciones del vapor y del condensado, formación de lodos y mala transferencia del calor.

Cuando las calderas industriales padecen de incrustación se produce una reducción de la eficiencia en la transferencia del calor, se aumenta la presión del cabezal y el consumo del combustible; debido al sobrecalentamiento, las piezas que componen a las calderas industriales se deforman y provocanfallas que inducen a fugas y explosiones. La corrosión, por su parte, es producida por los bajos valores de PH (inferiores al 11.5) y a la presencia de acidez, cuando estamos en presencia de este mal, las piezas metálicas se “afinan” y se forman depósitos aislantes en las tuberías provocando una alteración del agua. La oxidación es provocada por un alto nivel de oxígeno presente en el agua...