Mantenimiento esbelto
Páginas: 19 (4696 palabras)
Publicado: 4 de diciembre de 2013
Mantenimiento Esbelto como nuevo enfoque para optimizar el mantenimiento
El mantenimiento esbelto (Lean Maintenance) es una operación de mantenimiento proactivo que emplea actividades de mantenimiento planificado y programado a través del mantenimiento productivo total (TPM), usando estrategias desarrolladas a través de la aplicación de la decisión lógica del mantenimiento centrado en laconfiabilidad (RCM) y practicada por equipos empoderados (autodirigidos), usando procesos de 5S, eventos de mejora Kaizen y mantenimiento autónomo, junto con técnicos de mantenimiento con multi-habilidades, a través del uso comprometido de su sistema de orden de trabajo y su sistema computarizado de gestión del mantenimiento (CMMS: Computer Managed Maintenance System) o sistema de gestión de activos(EAM: Enterprise Asset Management).
Estos son soportados por un almacén de mantenimiento esbelto, que proporciona partes y materiales Justo-a-tiempo (JIT) basado y apoyado por un grupo de ingeniería de mantenimiento y confiabilidad que efectúa el análisis causa-raíz (ACR) de fallas, la efectividad del proceso de mantenimiento, el análisis del mantenimiento predictivo, y el análisis detendencias y resultados del monitoreo de condiciones.
En la actividad de Mantenimiento, se presentan pérdidas o desperdicios por esperas, desplazamientos, reproceso, sobreproducción, defectos, etc.; siendo muy relevante los “tiempos de espera” y “transportes”. Estos pueden presentarse cuando el departamento de Producción (incluso el mismo departamento de Mantenimiento) debe esperar por elementos oservicios para atender un requerimiento que en muchos casos “no dan espera”. Esto elementos “esperados” pueden ser personal técnico (interno o externo) o recursos relacionados con la actividad, tales como herramientas, repuestos, insumos, catálogos, información, instrucciones, aprobaciones, entre otros, que se encuentran muy distantes del sitio donde se requiere.
En el mismo orden de ideas, ademásde planificar y programar los trabajos de mantenimiento en coordinación con producción, es importante disponer de los elementos necesarios lo más cerca del sitio de trabajo, lo cual ayuda a la gestión de Mantenimiento, evitando paros prolongados, disminución de disponibilidad y confiabilidad de equipos, baja capacidad de reacción ante urgencias y emergencias, esfuerzos improductivos, sobrecostos,riesgos, entre otros, que conllevan a pérdidas de producción y mal servicio al cliente. Esperar no es una actividad que agregue valor y debe eliminarse o reducirse lo más que se pueda.
Definición de Mantenimiento Esbelto
El Mantenimiento Lean (esbelto) es definido como la entrega de servicios de mantenimiento a sus clientes con el menor desperdicio posible o producir un resultado deseablede mantenimiento con los menos insumos posibles.
Resultados de la aplicación del Mantenimiento Esbelto
1. Mano de Obra (de cualquier clase incluyendo la mano de obra del operador, del mecánico, del personal administrativo, del staff y del contratista)
2. Esfuerzo de la Administración (reduce los Dolores de cabeza o las condiciones no estándares que requieren resultados especiales de laadministración)
3. Partes de Mantenimiento, materiales, suministros
4. Contratistas
5. Renta de Equipo
6. Contratos de servicios de cualquier tipo
7. Materia Prima
8. Energía
9. Capital
10. Gastos generales
Insumos:
1. Mejorar la Confiabilidad (tiempo productivo)
2. Mejorar la calidad de los insumos
3. Mejorar la repetitividad del proceso (menos variación)
4. Mejorar la seguridadpara el personal, el público, y el medio ambiente
Manufactura Esbelta y Mantenimiento Esbelto
La manufactura esbelta (lean manufacture) y el mantenimiento esbelto (lean maintenance) tienen como objetivo la identificación y eliminación de desperdicios a través de mejora continua. El problema de lo activos con sub-mantenimiento a menudo se enfoca a través de la eliminación de pérdidas y...
El mantenimiento esbelto (Lean Maintenance) es una operación de mantenimiento proactivo que emplea actividades de mantenimiento planificado y programado a través del mantenimiento productivo total (TPM), usando estrategias desarrolladas a través de la aplicación de la decisión lógica del mantenimiento centrado en laconfiabilidad (RCM) y practicada por equipos empoderados (autodirigidos), usando procesos de 5S, eventos de mejora Kaizen y mantenimiento autónomo, junto con técnicos de mantenimiento con multi-habilidades, a través del uso comprometido de su sistema de orden de trabajo y su sistema computarizado de gestión del mantenimiento (CMMS: Computer Managed Maintenance System) o sistema de gestión de activos(EAM: Enterprise Asset Management).
Estos son soportados por un almacén de mantenimiento esbelto, que proporciona partes y materiales Justo-a-tiempo (JIT) basado y apoyado por un grupo de ingeniería de mantenimiento y confiabilidad que efectúa el análisis causa-raíz (ACR) de fallas, la efectividad del proceso de mantenimiento, el análisis del mantenimiento predictivo, y el análisis detendencias y resultados del monitoreo de condiciones.
En la actividad de Mantenimiento, se presentan pérdidas o desperdicios por esperas, desplazamientos, reproceso, sobreproducción, defectos, etc.; siendo muy relevante los “tiempos de espera” y “transportes”. Estos pueden presentarse cuando el departamento de Producción (incluso el mismo departamento de Mantenimiento) debe esperar por elementos oservicios para atender un requerimiento que en muchos casos “no dan espera”. Esto elementos “esperados” pueden ser personal técnico (interno o externo) o recursos relacionados con la actividad, tales como herramientas, repuestos, insumos, catálogos, información, instrucciones, aprobaciones, entre otros, que se encuentran muy distantes del sitio donde se requiere.
En el mismo orden de ideas, ademásde planificar y programar los trabajos de mantenimiento en coordinación con producción, es importante disponer de los elementos necesarios lo más cerca del sitio de trabajo, lo cual ayuda a la gestión de Mantenimiento, evitando paros prolongados, disminución de disponibilidad y confiabilidad de equipos, baja capacidad de reacción ante urgencias y emergencias, esfuerzos improductivos, sobrecostos,riesgos, entre otros, que conllevan a pérdidas de producción y mal servicio al cliente. Esperar no es una actividad que agregue valor y debe eliminarse o reducirse lo más que se pueda.
Definición de Mantenimiento Esbelto
El Mantenimiento Lean (esbelto) es definido como la entrega de servicios de mantenimiento a sus clientes con el menor desperdicio posible o producir un resultado deseablede mantenimiento con los menos insumos posibles.
Resultados de la aplicación del Mantenimiento Esbelto
1. Mano de Obra (de cualquier clase incluyendo la mano de obra del operador, del mecánico, del personal administrativo, del staff y del contratista)
2. Esfuerzo de la Administración (reduce los Dolores de cabeza o las condiciones no estándares que requieren resultados especiales de laadministración)
3. Partes de Mantenimiento, materiales, suministros
4. Contratistas
5. Renta de Equipo
6. Contratos de servicios de cualquier tipo
7. Materia Prima
8. Energía
9. Capital
10. Gastos generales
Insumos:
1. Mejorar la Confiabilidad (tiempo productivo)
2. Mejorar la calidad de los insumos
3. Mejorar la repetitividad del proceso (menos variación)
4. Mejorar la seguridadpara el personal, el público, y el medio ambiente
Manufactura Esbelta y Mantenimiento Esbelto
La manufactura esbelta (lean manufacture) y el mantenimiento esbelto (lean maintenance) tienen como objetivo la identificación y eliminación de desperdicios a través de mejora continua. El problema de lo activos con sub-mantenimiento a menudo se enfoca a través de la eliminación de pérdidas y...
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