Mantenimiento industrial

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MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Definición Todo proceso industrial tiene por meta emplear el capital mínimo en instalaciones, maquinaria y mano de obra para que, obteniendo la calidad y cantidad deseadas, puedan conseguirse los mayores beneficios dentro de un aspecto social y normal no especulativo. La más alta “productividad” se consigue con el empleo más racional, eficaz y económico de la PlantaIndustrial y del Personal. Está claro que, entre los factores que intervienen en el logro de este objetivo está el de “mantener la maquinaria e instalaciones en perfectas condiciones de funcionamiento”. La palabra “mantenimiento industrial” se emplea para designar las técnicas que aseguran la correcta utilización de edificios e instalaciones y el continuo funcionamiento de la maquinaria productiva. (7)Cualquier actividad industrial obtendrá mejores resultados si se planifica cuidadosamente; esto podemos decir, por tanto, de la actividad de un servicio de mantenimiento. Por nuestra parte, hemos de indicar que el éxito esta logrado si conseguimos planificar entre un 60% y un 75% de las actividades de mantenimiento; si no se logra al menos un 60% el jefe de mantenimiento deberá analizar a fondoel mismo, para estudiar los motivos. Clases de mantenimiento Partiendo del principio de que toda nueva máquina o instalación está proyectada de cara a las características ideales para el trabajo a desarrollar, la labor de mantenimiento incluye todas las actividades necesarias para asegurar lo mejor posible la continuidad de dichas características originales. Estas características de origen,supuestas perfectas e ideales, se modifican con el trabajo debido a desgastes, mal uso y suciedad, por lo que el servicio de mantenimiento se encargara de componer, arreglar y restaurar un equipo que ha perdido alguna de sus características. Si, por otra parte, observamos el aspecto rentable de una maquina o instalación, vemos que su máximo rendimiento lo tendría que dar si trabajara ininterrumpidamentelas horas asignadas a diario todos los días laborales del año. Y como la actividad de una empresa es el resultado de un conjunto de aportaciones que tienen su procedencia en los equipos, mano de obra, etc., afectadas de tributos, impuestos, etc., vemos que la perdida de producción provocada por una avería, vendrá sobrecargada por las repercusiones económicas relacionadas con los conceptos citados. De aquí nace, por tanto, y a ello nos hemos referido en más ocasiones, las primeras condiciones que se exigen a mantenimiento: evitar averías y que los trabajos de mantenimiento no absorban el tiempo de producción de las maquinas e instalaciones, o en todo caso la mínima proporción posible. La continuidad se consigue “reparando” antes de que los desgastes puedan producir averías, realizandolas reparaciones en forma planeada y en horas determinadas. Este es el llamado “MANTENIMIENTO PREVENTIVO”. Ahora bien, a pesar de aplicarse este, no se podrá evitar averías imprevistas, producidas por deficiencias no aparentes y, por tanto, no detectadas en inspecciones preventivas, o bien por posibles errores o negligencias del personal, poca preparación, etc. Cuando esto ocurre, el servicio demantenimiento ha de intervenir en una reparación de emergencia llamándose este tipo de actividad “MANTENIMIENTO DE ROTURA”, el cual no puede ser planificado. Tanto si se trata de una actuación preventiva como de rotura, la reparación puede efectuarse conservando la maquina o el equipo las características originales, o bien a la vista de las anomalías encontradas se efectúan unas determinadasmodificaciones con el fin de aumentar la eficacia de la reparación obteniendo una vida más prolongada del equipo. Asimismo, la modificación puede referirse a la seguridad, higiene o automatización de la maquina o instalación, de cara a una mayor rentabilidad; esto constituye un tercer tipo de actividad llamado “MANTENIMIENTO DE MEJORAS”. Un ejemplo de este tipo de mantenimiento seria el sustituir...
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