Mantenimiento Predictivo por Vibraciones Mecánicas

Mantenimiento Predictivo por Vibraciones Mecánicas.
Introducción

El objetivo del mantenimiento es lograr que la maquinaria opere sin problemas, especialmente aquella que es fundamental en el proceso de producción.
El concepto tradicional de mantenimiento, es decir, el mantenimiento preventivo, a pesar de haberse mecanizado, la única estrategia que establece para evitar las averías esrealizar:
Desmontajes periódicos para inspección y reparación.
Montaje posterior.
Debe señalarse que en ocasiones, el desmontaje periódico trae como consecuencia el cambio de piezas, partes y elementos exigidos por cartas técnicas de mantenimiento y que en realidad pueden estar en buen estado.
Debido al alto costo de esta metodología, solo se aplica a aquellas máquinas que constituyen agregadosfundamentales de la empresa industrial. La moderna tecnología proporciona una serie de métodos que permiten una evaluación exterior de las condiciones internas de la maquinaria sin desmontajes previos y sin afectar su funcionamiento normal.

El mantenimiento predictivo frente a otros tipos de mantenimiento.

En todas las instalaciones y plantas industriales donde existe maquinaria de produccióncon elementos dotados de movimiento rotativo o alternativo, se hace necesario efectuar un mantenimiento de estas máquinas para conservarlas en correcto estado de servicio y garantizar la seguridad y fiabilidad de la planta.
Este mantenimiento puede ser más o menos sofisticado dependiendo de la naturaleza e importancia de las máquinas que se consideren, agrupadas en varios estados que van desdeel más simple, hasta el más complejo.

Mantenimiento preventivo planificado. Desmontajes periódicos e inspecciones.

En esta metodología, quizás la más extendida actualmente en Latinoamérica, cada máquina principal, después de un determinado período de operación se somete a un desmontaje total o parcial para su inspección y en casos de que existan defectos, proceder a la reparación de losmismos.
Aunque el método pueda ser automatizado, presenta los inconvenientes siguientes:

a) El desmontaje periódico, total o parcial, de una máquina con la inevitable interrupción de la producción y reposición de partes y piezas, es excesivamente costoso para la seguridad y fiabilidad de funcionamiento que aportan.
b) El intervalo entre inspecciones periódicas, si bien está basado en la teoríade la fiabilidad y vida media, es difícil de definir. Si no se producen fallos durante este intervalo puede pensarse que el mismo es demasiado corto y por tanto se esté perdiendo dinero. Si una máquina es sometida a un programa de mantenimiento preventivo planificado dado por el tiempo t=ta, para todas las máquinas, cuya estadística de fallas esté por debajo de ta, representará un trabajo hasta larotura. Para el resto, donde sus correspondientes estadísticas de fallas están por encima de tA significa dejar de producir estando aún en buenas condiciones técnicas para el trabajo.
c) A veces una máquina que operaba correctamente al ser sometida a inspección periódica puede quedar, por errores en el montaje, en peores condiciones que las iniciales, siendo así más propensa al fallo.
d)Existen defectos en las máquinas que únicamente pueden ser detectados durante el proceso de operación, como: desbalances, resonancias, des alineamientos, etc.

Con relación al mantenimiento de máquinas, tal y como tradicionalmente se entiende y viene aplicándose, puede afirmarse en resumen, que la programación en el tiempo de revisiones y/o reparaciones es INSEGURA e IMPRECISA.

Mantenimientopredictivo.

Dos aspectos principales logran el mantenimiento predictivo por vibraciones mecánicas sobre otros métodos generales de mantenimiento, la reducción de costos y el aumento de la seguridad sobre el funcionamiento de los equipos. Esto consiste en la configuración de una metodología que permita la vigilancia continua de las máquinas, especialmente aquellas que son las principales y las de...