Mantenimiento predictivo

1.- Introducción.
Abordar el mantenimiento sin ningún tipo de estrategia ni organización,
limitándonos a reparar daños producidos o, en el mejor de los casos, realizando la
gama de mantenimiento preventivo recomendada por el fabricante de los equipos, es
la mejor forma de no hacer mantenimiento. En instalaciones críticas el mantenimiento
predictivo cobra un papel primordial.
Aparece pues lanecesidad de abordar el mantenimiento como una herramienta
de valor dentro del proceso productivo, tratando de eliminar costes en la ejecución del
mismo sin perder su finalidad, que es la explotación del medio a mantener el mayor
tiempo posible y con el menor coste.
Realizaremos a continuación una presentación del mantenimiento predictivo o
mantenimiento basado en la condición de máquina(CBN), estableciendo unos criterios
básicos para su implantación. Posteriormente lo justificaremos técnica y
económicamente, comparando ventajas e inconvenientes del mismo frente a los tipos
de mantenimiento más elementales: Correctivo o de reparación y preventivo o
mantenimiento basado en el tiempo de funcionamiento de la máquina (TBN).
Finalmente nos centraremos en enumerar y valorar lasdiferentes tecnologías que
están ligadas al mantenimiento predictivo.
2.- ¿Qué es el mantenimiento predictivo?
En el mantenimiento predictivo o bajo condición, evaluamos el estado de los
componentes mecánicos o eléctricos mediante técnicas de seguimiento y análisis,
permitiéndonos programar las operaciones de mantenimiento “solamente cuando
son necesarias”. Consiste esencialmente en el estudio deciertas variables o
parámetros relacionados con el estado o condición del medio que mantenemos, como
por ejemplo la vibración, temperatura, aceites, aislamientos, etc. El estudio de estos
parámetros nos suministra información del estado de sus componentes y, algo
también muy importante, del modo en que está funcionando dicho equipo,
permitiéndonos no solo detectar problemas de componentessino también de diseño y
de instalación. El objetivo del mantenimiento predictivo es la reducción de los cotes de
operación y de mantenimiento incrementando la fiabilidad del equipo.
2
La base del mantenimiento predictivo radica en la monitorización de los
equipos, ya que debemos evaluar los parámetros antes comentados con la instalación
en funcionamiento normal. No es por tanto necesariohacer una parada para poder
evaluar la condición de los mismos, conocemos el estado de nuestras máquinas
mientras están trabajando.
Con las diferentes técnicas disponibles podemos evaluar los fallos en los
componentes y seguir su evolución durante largos periodos de tiempo (a veces
meses) antes de decidir nuestra intervención, de esta manera podemos coordinar con
producción el momento másadecuado para la intervención de mantenimiento.
Además podemos dar un paso más, pasando al llamado mantenimiento proactivo, si
mediante un análisis de vibraciones detectamos problemas de cavitación en bombas y
evaluamos las condiciones de funcionamiento de las mismas, podríamos llegar a la
conclusión de malas condiciones en la aspiración, lo que nos llevaría replantearnos el
diseño de lainstalación. De la misma forma la detección de problemas en la alineación
de motor y bomba podría indicarnos defectos en el montaje de las mismas, cuya
solución evitaría daños posteriores en acoplamientos y rodamientos.
PARO
MÁQUINA MONITOR REVISIÓN
SIN INTERVENCIÓN
Para conseguir el éxito en la implantación de un sistema de mantenimiento
predictivo es necesario seguir una estrategia. El fracaso lotendremos asegurado si
pretendemos hacer una implantación del mismo en todos nuestros equipos y más aún
cuando queramos implantar varias tecnologías simultáneamente. Si además no
tenemos un sistema de gestión de la información adecuado, que nos permita tratar los
datos correctamente, conseguiremos tirar a la basura una importante inversión
económica y lo que es peor perderemos los beneficios...