Mantenimiento Rmc Y Tpm

Mantenimiento TPM.
Al estudiar el chancador primario de Minera Tesoro, implica analizar una gran cantidad de agentes involucrados en el funcionamiento de este. Sin embargo, la implementación del Mantenimiento Productivo Total (TPM) en la planta de Chancado es totalmente factible.
Para que equipos y personal sean uno solo, se necesita que los segundos conozcan a cabalidad el funcionamiento delos primeros. Además se necesita que operación y mantenimiento trabajen en conjunto.
En la planta, esto es un problema a solucionar ya que mediante operaciones se busca lograr la producción, lo que a veces, no considera posibles fallas que se puedan originar por una sobrecarga en el sistema. Mediante capacitaciones y formando una conciencia de trabajo, se puede lograr la cohesión necesaria entreestos dos departamentos.
Hoja de Inspección.
Uno de los puntos importantes para que el mantenimiento TPM sea efectivo, es el hecho que máquinas y personal sean uno solo. Las tareas indicadas en el Checklist son de gran ayuda para el personal de mantenimiento.
La siguiente tabla, muestra una hoja con las labores a desarrollar en una tarea de mantención preventiva en el Sistema Hidráulico.Checklist Sistema Hidráulico - Chancador Primario |
Mantención Preventiva |
  | Estado |   |
Tarea a Realizar | Bueno | Regular | Malo | Acciones | Tiempo Usado | Comentarios |
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Si bien los estados bueno, regular y malo son cualitativos, el carácter de cuantitativos está dado por la descripción de los checklist realizada en el capítulo Árbol de Mantenimiento.
Indicadores TPM.
Mediante los indicadores, se pueden medir pérdidas de tiempo normalizadas. Las tablas siguientes muestran el valor de estos indicadores.
TIEMPOS | MINUTOS |
Duración Turnos| 1440 |
Tiempo Paradas Programadas | 30 |
Tiempo Total | 1440 |
Tiempo de Configuración | 20 |
Tiempo Parada Falla | 42 |
Tiempo que Equipo no Produce por falta de materia Prima | 10 |
Tiempo que funciona bajo su Capacidad Nominal | 60 |
Tiempo en Reprocesar Material | 0 |

INDICADOR | VALOR |
EU (%) | 97.917 |
RT [min] | 1410 |
TOB [min] | 1390 |
PA (%) | 98.582 |
TON[min] | 1348 |
UT (%) | 96.978 |
A (%) | 95.603 |
TOU [min] | 1278 |
PE (%) | 94.807 |
TPN [min] | 1278 |
RQ (%) | 100 |
OEE | 90.638 |
TEEP | 88.75 |

Al ver los resultados de la primera tabla, se puede observar que la efectividad global del equipo OEE es elevada, alcanzando un valor aproximado de 91%. Este valor esta dado principalmente por el hecho de que los equipos se usanlas 24 horas del día, en tres distintos turnos, además, los tiempos de configuración son bajos, ya que se hacen por medio de los equipos, lo que favorece la efectividad global.
Un mantenimiento del tipo TPM, se ve justificado en la medida que disminuya los tiempos para reparar las fallas, aumentando así, el tiempo entre fallas. Junto con esto, se pueden disminuir los tiempos de paradasplanificadas, con el fin de mejorar el indicador OEE, por ejemplo, una disminución en media hora por día del tiempo en que la bomba funciona bajo su capacidad nominal, trae consigo un aumento de casi 3 puntos porcentuales en la efectividad total del equipo TEEP.
La implementación de TPM, debe ir enfocada al trabajo conjunto entre mantenedores y operadores, ya que cuando existen paradas planificadas o no,después de la intervención, operaciones pone a trabajar la máquina a capacidad nominal, lo que muchas veces acarrea fallas no previstas. El compromiso entre mantenimiento y operaciones es de vital importancia al implementar TPM.
Este compromiso, en caso de implementar TPM, se logra en base a la capacitación y creando una conciencia de empresa en la cual no solo baste cumplir con los objetivos de...