Mantenimiento TPM

Grafico de control y planilla de inspeccion

PROCESO DE IMPLEMENTACION DEL TPM
DEFINICION GENERAL DEL TPM 
El TPM o Mantenimiento total Productivo es una cultura industrial que involucra a TODOS los empleados de una planta; operadores, técnicos de mantenimiento, supervisores, almacenistas, compradores, ingenieros y gerentes en la responsabilidad de mantener el equipo y maquinaria en óptimascondiciones operativas.
OBJETIVOS-BENEFICIOS DEL TPM:
1. Incremento en la capacidad productiva de una planta.
2. Incremento en el nivel de calidad del producto final. Reducción de defectos.
3. Reducción en costos de mantenimiento correctivo de emergencia.
4. Extensión de la vida útil del equipo y maquinaria.
5. Mejor administración de inventarios de refacciones.
6. Mayor grado de seguridade higiene..
FILOSOFIA DEL TPM:
La responsabilidad del mantenimiento y conservación de los equipos y maquinaria de una planta es responsabilidad de todos los empleados; gerentes, supervisores, operadores, técnicos, almacenistas, compradores y administrativos. 
Todos se deben involucrar en la compra, el cuidado, el mantenimiento y las mejoras de los equipos.
LAS BASES DEL TPM: 
El mantenimientototal productivo se basa en cuatro pilares para su funcionamiento. Estos son:
1. Formación de grupos de mejora de equipos.
2. Implementación del mantenimiento autonomo.
3. Administración de equipos temprana. (Administración del ciclo de vida)
4. Lograr la excelencia en mantenimiento implementando iniciativas nuevas como; técnicas de mantenimiento predictivo, optimización de tareas delmantenimiento preventivo, RCM, FMEA, análisis de criticidad, análisis de causa raíz, etc.
LOS 10 PASOS PARA LA IMPLEMENTACION DEL MANTENIMIENTO TOTAL PRODUCTIVO (TPM)
1. Hacer una evaluación preliminar de la planta.
2. Obtener apoyo de gerencia y compañeros.
3. Organizar el comité de dirección.
4. Seleccionar el campeón.
5. Definir metas objetivos y planes.
6. Seleccionar el área piloto y equiposcríticos.
7. Capacitación filosófica y técnica de todo el personal.
8. Formación de equipos de mejora.
9. Difusión masiva del inicio del TPM en toda la planta.
10. Hacer limpieza inicial en el área piloto.
PRUEBA INICIAL PARA DETERMINAR SI ESTAN LISTOS PARA TPM. 
Determine si su empresa esta madura para iniciar la implementacion del TPM mediante este simple análisis.
REQUISITOSINDIPENSABLES PARA EL ÉXITO DE LA IMPLEMENTACION:
1. Tener el apoyo de Gerencia.
2. Capacitar a todo el personal en la filosofía del TPM
3. Contar con una asesoría externa con amplia experiencia en implementación del TPM.
4. Elaborar estándares y procedimientos adecuados para el mantenimiento autonomo.
5. Documentar todas las actividades.
6. Contar con herramientas visuales para monitorear indicadores ymostrar avances.
7. Realizar auditorias de Progreso por asesores externos.
ASESORES EXTERNOS PARA LA IMPLEMENTACION EXITOSA. 
Industrial Tijuana Capacitación. Contamos con toda la experiencia, capacidad y servicios necesarios para apoyar la implementación exitosa del Mantenimiento Total Productivo en su planta ya sea en la Republica Mexicana o en Centro América.
REGIONES DONDE PRESTAMOSNUESTROS SERVICIOS: 
Toda la Republica Mexicana y Centro América
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Mantenimiento productivo total (del inglésde total productive maintenance, TPM) es una filosofía originaria de Japón, el cual se enfoca en la eliminación de pérdidas asociadas con paros, calidad y costes en los procesos de producción industrial. Las siglas TPM fueron registradas por el JIPM ("Instituto Japonés de Mantenimiento de Planta").

Los sistemas productivos, que durante muchas décadas han concentrado sus esfuerzos en el...